Brusný kotouč je hlavním nástrojem pro broušení a je vhodný pro broušení vysoce tvrdé oceli, jako je vysokorychlostní ocel, uhlíková ocel, kalená ocel a legovaná ocel. Je to porézní tělo složené z abraziva a pouta. Brusivo, pojivo a struktura jsou tři základní prvky brusného kotouče. Podle struktury obráběcího stroje a potřeby broušení je brusný kotouč rozdělen na plochý brusný kotouč a dvojitý konkávní brusný kotouč. , bruska s dvojitým sklonem, kotoučová bruska, kotoučová bruska a kotoučová bruska. Jak tedy vybrat tvrdost brusných kotoučů, jako je bílá tavená alumina a hnědá tavená alumina (korund)?
Tvrdost brusného kotouče se týká obtížnosti, kdy brusná zrna na povrchu brusného kotouče padají působením brusné síly. Tvrdost brusného kotouče je měkká, což znamená, že brusná zrna brusného kotouče lze snadno spadnout a tvrdost brusného kotouče je tvrdá, což naznačuje, že brusná zrna brusného kotouče nelze snadno spadnout . Tvrdost kol a brusná tvrdost jsou dva různé pojmy. Stejné brusivo může být vyrobeno na brusných kotoučích různé tvrdosti, v závislosti na povaze a množství pojiva a výrobním procesu brusného kotouče. Významný rozdíl mezi broušením a řezáním spočívá v tom, že brusný kotouč má funkci „samo-broušení“. Volba tvrdosti brusného kotouče je vlastně volba samočinného broušení brusného kotouče. Doufáme, že brusivo neklesne ani nebude matné.
Obecným principem pro výběr tvrdosti brusného kotouče je - při zpracování měkkého kovu, aby se zabránilo předčasnému pádu brusného materiálu, použijte tvrdé kolo. Při zpracování tvrdých kovů jsou brusné zrna s ostrými hranami (tj. Samořezné zrna) exponovány a je vybráno měkké brusné kotouče, aby se tupé povrchové brusné částice časem odpadly. První je proto, že abrazivní práce brusného kotouče se opotřebovává pomalu a nemusí se předčasně spadnout; ten je způsoben tím, že brusná brusná rychlost brusného kotouče je rychlá abrazivní rychlost a je třeba ji rychle aktualizovat. Při přesném broušení by se mělo použít mírně tvrdší kolo, aby byla zajištěna přesnost a drsnost broušení. Materiál obrobku má nízkou tepelnou vodivost a je náchylný k popáleninám a prasklinám (jako je broušení karbidů). Výběr brusného kotouče by měl být měkký.
