V ocelářství, metalurgii a strojírenství jsou válce kritickými součástmi používanými k lisování a tvarování plechů a pásů. Stav jejich povrchu má přímý dopad na rozměrovou přesnost a výkon hotového výrobku. Aby byla zajištěna efektivní renovace válců a přesné obrábění, výrobaválečkový brusný kotoučsje obzvláště důležité.
Hlavní schopnost výrobce kotoučových brusných kotoučů spočívá v přesné kontrole struktury brusiva, pojiva a pórů. Například výběr brusiva musí být založen na materiálu válce, tvrdosti, požadavcích na úběr materiálu a cílové drsnosti povrchu. Běžná brusiva zahrnují oxid hlinitý a karbid křemíku spolu s novějšími materiály, jako je oxid zirkoničitý a keramický oxid hlinitý. Úpravou velikosti brusného zrna, typu pojiva,-jako je vitrifikované, pryskyřičné nebo pryžové-a teploty vypalování, mohou výrobci dosáhnout požadované tvrdosti, pevnosti a samoostřících charakteristik.
Ve skutečných brusných operacích musí být válcové brusné kotouče přizpůsobeny různým délkám válečků a rozsahům tvrdosti. Například válce z nástrojové oceli s vysokou pevností mohou dosáhnout úrovně tvrdosti 79–84 HSD s délkou těla válce až 3 450 mm. Pro tyto náročné podmínky mohou výrobci vyvinout postupný proces broušení. Při hrubém broušení se pro rychlý úběr materiálu používají kotouče s hrubým-zrnem s vyšším obsahem pojiva. Částečně{10}}dokončovací a dokončovací operace pak přepněte na jemnější{11}}zrnitost a tvrdší kotouče s rychlostí kotouče řízenou na přibližně 30–40 m/s, abyste snížili stopy chvění a zlepšili povrchovou úpravu na Ra 3,2 nebo lepší. Optimalizací složení kol prodloužili někteří výrobci životnost kol přibližně o 30 % ve srovnání s konvenčními produkty, čímž se snížily výměny kol a prostoje stroje.
Při výběru a použití kotoučových brusných kotoučů mají uživatelé často následující otázky:
1. Jak by se mělo vybrat brusivo na základě materiálu válce?
Materiály rolí se značně liší tvrdostí a houževnatostí, takže výběr brusiva musí odpovídat konkrétnímu materiálu. Litinové válečky s vysokým-chromem jsou obecně vhodné pro keramická aluminová brusiva, jako je SG/NQ. Jejich mikrokrystalická struktura pomáhá udržovat ostré řezné hrany a snižuje popálení při broušení. Chlazené litinové válce lze mezitím brousit brusivem z karbidu křemíku nebo oxidu zirkoničitého, aby se vyrovnala odolnost proti opotřebení a účinnost řezání.
2. Jaké parametry kotouče jsou požadovány v různých fázích broušení?
Hrubé broušení obecně vyžaduje hrubší zrnitost, jako je F36–F46, v kombinaci s relativně tvrdým kotoučem, aby vydržel velké rychlosti posuvu. Pro dokončovací broušení může jemnější zrnitost, obvykle F80 nebo jemnější, spolu s otevřenější strukturou pomoci dosáhnout požadované povrchové úpravy. Důležitá je také rychlost kola. Nadměrná rychlost může zvýšit riziko popálení při broušení, zatímco nedostatečná rychlost může snížit produktivitu. Typický pracovní rozsah je kolem 30–40 m/s, v závislosti na stroji a podmínkách broušení.
3. Jak lze vyvážit náklady na kola a životnost?
Skutečné náklady na brusný kotouč zahrnují více než jeho pořizovací cenu. Je třeba vzít v úvahu výměny kol, efektivitu obrábění a prostoje stroje. Prémiová brusiva, jako je keramický oxid hlinitý, mohou mít vyšší počáteční cenu, ale nabízejí dobré samoostřící vlastnosti a delší životnost, takže jsou vhodná pro velkoobjemovou nepřetržitou výrobu. Standardní bílá kola z oxidu hlinitého jsou hospodárnější a mohou být vhodná pro malou-sériovou výrobu nebo méně náročné povrchové-požadavky. Pro vyhodnocení celkových nákladů na jednotku času zpracování se doporučuje zkušební broušení.
4. Může výrobce kotoučových brusných kotoučů poskytnout přizpůsobená řešení?
Zkušení výrobci kotoučových brusných kotoučů mají obvykle technickou schopnost upravit složení kotoučů podle materiálu kotouče zákazníka, modelu stroje a procesních parametrů. Například pro ultra-jemné broušení keramických kuliček z nitridu křemíku používaných v ložiskách lze vybrat kotouč s ultra-jemným diamantovým brusivem, aby bylo dosaženo povrchové úpravy již od Ra 6,5 nm.
Stručně řečeno, technické schopnosti výrobce kotoučových brusných kotoučů mají přímý vliv na kvalitu a produktivitu obrábění válců. Od vývoje abraziva a řízení procesů až po individuální specifikace a kompletní produktové řady se výrobci posouvají k přesnější a inteligentnější výrobě, aby poskytovali spolehlivá řešení broušení pro klíčová průmyslová odvětví, jako je výroba oceli, ložisek a automobilového průmyslu.
