+86-533-2805169

Jaké jsou významné rozdíly mezi gumovými brusnými kotouči a rezinoidovými brusnými kotouči?

Dec 03, 2025

Hlavní rozdíly mezigumový brusný kotoučs apryskyřičný brusný kotoučs jsou následující:

 

I. Druhy pojiv

 

Gumové brusné kotouče: Používají pryž jako pojivo a jsou obvykle vyrobeny z přírodního nebo syntetického kaučuku jako hlavní suroviny.

 

Resinoidové brusné kotouče: Tyto používají pryskyřici jako pojivo. Mezi běžně používané typy pryskyřic patří fenolová pryskyřice, epoxidová pryskyřice a polyuretan.

 

II. Fyzikální vlastnosti

 

Gumové brusné kotouče:

Vysoká elasticita: Vhodné pro jemné leštění, snížení povrchových škrábanců.

Slabá řezná síla: Leštění závisí hlavně na tření pryže, což má za následek nedostatečnou řeznou sílu.

Dobrá tepelná odolnost: Pryžové materiály si zachovávají určité vlastnosti i při vysokých teplotách.

 

Resinoidové brusné kotouče:

Vysoká pevnost: Vhodné pro-vysokorychlostní řezání a těžké{1}}broušení.

Dobrá elasticita: Užitečné pro zlepšení jakosti povrchu obrobku.

Špatná tepelná odolnost: Náchylné ke karbonizaci při vysokých teplotách, což ovlivňuje životnost.

 

 

III. Oblasti použití

 

Gumové brusné kotouče:

Používá se především pro leštění nástrojů, přesné obrábění a další aplikace vyžadující vysokou kvalitu povrchu.

Výhoda spočívá v poskytování dobré řezné síly a kvality povrchu při leštění, díky čemuž jsou vhodné pro obrobky s extrémně vysokými požadavky na kvalitu povrchu.

 

Resinoidové brusné kotouče:

Široce se používá při zpracování kovů, řezání kamene, přesné obrábění a dalších oborech.

Obzvláště vhodné pro vysokorychlostní a vysoce{1}}zátěžové brusné operace, jako jsou řezné kotouče, dvou{2}}brusné kotouče s dvojitým břitem,-těžké brusné kotouče a lešticí kotouče.

 

IV. Výrobní proces a skladování

 

Gumové brusné kotouče:

Ve výrobním procesu mají brusné kotouče-s gumovým pojivem malé póry a málo dutin, což vede k husté struktuře a dobrému zachování tvaru. Pryžové pojivo má však nízkou odolnost vůči teplu, oleji a vlhkosti, což omezuje životnost těchto brusných kotoučů na dva roky.

 

Resinoidové brusné kotouče:

Výrobní procesy zahrnují lisování za studena a lisování za tepla. Pryskyřičná pojiva mají špatnou tepelnou odolnost a alkalické řezné kapaliny urychlují opotřebení. Vlhké prostředí také snižuje pevnost brusných kotoučů. Brusné kotouče-spojené pryskyřicí by proto obecně neměly být skladovány déle než jeden rok.

 

Stručně řečeno, pryžové brusné kotouče a pryskyřičné brusné kotouče se výrazně liší, pokud jde o typ pojiva, fyzikální vlastnosti, oblasti použití, výrobní procesy a skladování. Volba brusného kotouče závisí na konkrétních požadavcích na zpracování a specifikacích obrobku.

 

Odeslat dotaz