Jaké jsou suroviny pro tavení ferosilicia

Ferrosilikon je kombinovaná slitina železa, která se používá při výrobě slitin železa a v chemickém průmyslu a často se používá jako redukční činidlo. Nyní vám výrobce ferosilicia představí suroviny pro tavení ferosilicia. Ferrosilikon je ferosilikonová slitina vyrobená z koksu, ocelového šrotu, křemene (nebo oxidu křemičitého) a tavených v elektrické peci. Uhlíkové redukční činidlo, pevný obsah uhlíku v koksu je více než 82%, obsah popela je nízký a obecný požadavek je menší než 8%. Popel v koksu je příliš vysoký, což usnadňuje strusku a slinování povrchu pece, což ovlivňuje propustnost povrchu materiálu. Popel v koksu je také důležitým důvodem pro zvýšení množství strusky v peci a strusky se stává lepivou. Těkavý obsah 6-12%. Koks s vysokým obsahem těkavých látek má obecně nízkou mechanickou pevnost a současně se těkavé látky během zahřívání snadno unikají. Z hlediska zajištění vysoké pevnosti uhlíku a mechanické pevnosti koksu by mělo být vyžadováno, aby koksové těkavé látky byly nižší. Avšak vzhledem k vysoce těkavému koksu je měrný odpor obvykle vysoký, takže těkavý obsah obecně není omezen. V procesu tavení je udržování dostatečně velké vysokoteplotní zóny v peci důležitou podmínkou pro hladkost pece a dosažení dobrých technických specifikací. Velikost vysokoteplotní zóny v peci do značné míry závisí na hloubce zasunutí elektrody, odporu vsázky a zejména Je to důležitý důvod, že specifický odpor koksu ovlivňuje hloubku zasunutí elektrody. Specifický odpor je velký, elektroda je zasunuta hluboko a stabilně, čímž se rozšiřuje oblast kelímku a tepelné ztráty jsou malé. Specifická odolnost koksu souvisí hlavně s velikostí částic. Struktura souvisí s typem. Vhodná je kompozice velikosti částic, koks; složení velikosti částic je důležitým faktorem ovlivňujícím specifický odpor a propustnost plynu pro náboj. Koks má nízkou specifickou odolnost, malou reakční plochu a nízkou redukční schopnost. Když je pec přidána do pece, je vodivost vsázky silná. Obtížné vložení, zvýšení tepelných ztrát. Koks s malou velikostí částic má vysokou měrnou odolnost a velký reakční povrch. Je výhodné hluboko vložit elektrodu do pece, což je také výhodné pro redukční reakci. Když se však koks s příliš malou velikostí částic vloží do pece, zhoršuje se propustnost plynu na povrchu materiálu a ztráta hořením je vážná.