1. Resinoidový brusný kotoučmá vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení: Tvrdost vrstvy polykrystalického diamantu je obecně HV7000-9000 a je konzistentní ve všech směrech, což je 2-4násobek tvrdosti běžného brusného kotouče. Odolnost brusného kotouče řezaného s ním je velmi vysoká a poměr jeho objemového opotřebení může dosáhnout 1/13 milionu. Poměr hmotnostního opotřebení může dosáhnout 1/300,000, čímž se sníží výrobní náklady.
2. Pryskyřičný brusný kotouč má vysokou pevnost v ohybu: Pevnost diamantu v ohybu je 210-490MPa a kompozitní vrstva čepele PDC má silnější karbidovou podpěru s vyšší pevností v ohybu pod ní a její pevnost v ohybu může dosáhnout 1500 MPa, takže během procesu řezání nedochází ke zborcení nebo zlomení hrany.
3. Pryskyřičný brusný kotouč je náchylný ke zborcení hran při zařezávání a vyřezávání: Při řezání brusného kotouče nástrojem s větším hlavním úhlem vychýlení je zařezávání a odřezávání náchylné ke zborcení hrany. Aby se tento problém vyřešil, používá se kruhová čepel pro změnu hlavního úhlu vychýlení, aby bylo řezání dovnitř a ven hladké. Když je rychlost posuvu 1-1,5 mm, nedochází ke zhroucení okraje.
4. Třísky jsou ve formě prášku: Třísky řezného kotouče jsou ve formě prášku a opotřebení nástroje je ve formě opotřebení zadní strany, které je neseno především opotřebením brusného kotouče na bázi pryskyřice.
5. Řezná síla a řezná teplota jsou nízké: Resinoidový brusný kotouč má vysokou tepelnou vodivost, která je 1,5 až 9krát vyšší než u slinutého karbidu a 2 až 6krát vyšší než u mědi, takže teplota řezné oblasti se rychle přenáší . Proto je teplota řezání pryskyřičného pojiva nebo keramického diamantového brusného kotouče s diamantovým kompozitním listovým nástrojem mnohonásobně nižší než teplota řezání kovu.
6. Ve srovnání s tradičními soustružnickými nástroji nemá pryskyřičný brusný kotouč během procesu soustružení téměř žádný prach a lze účinně snížit hluk. Pracovní prostředí se dále zlepšuje, což je prospěšné pro fyzické i duševní zdraví zaměstnanců.
