Vybratřezná kolaZdá se, že každý má rád výbušné modely. Při průmyslovém zpracování je však konstrukční situace, se kterou se setkáte, jiná, materiál obrobku je jiný a typ materiálu super tenké dvojité sítěřezací kotoučpoužitý je také jiný.
Dobrý supertenký řezný kotouč s dvojitými oky vám umožní získat dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím při zpracování obrobků. Dobrému super tenkému řezacímu kotouči s dvojitým okem nesmí chybět tyto tři věci.
Rychlost mletí prvního produktu, jaká je rychlost mletí produktu?
Poměr broušení se vztahuje k řezné účinnosti brusného kotouče. Čím menší je ztráta brusného kotouče (včetně repasovaného množství), tím více je obrobek řezán, tím vyšší je brusný poměr a tím lepší je výkon brusného kotouče. Metoda výpočtu je: objem ztráty brusného kotouče/objem úběru obrobku. Pokud jde o standardní údaje o poměru broušení, ztrátová rychlost je také odlišná v důsledku různých typů pojiv brusných kotoučů (keramika, pryskyřice, pryž, hořký diamant atd.). Přesnější brusný poměr lze získat přidáním parametrů, jako je abrazivní stupeň, velikost zrna, stupeň vazby, měkkost a tvrdost, hustota tkáně a různá pojiva.
Základní koncept:
Poměr množství úběru materiálu obrobku k míře opotřebení brusného kotouče se nazývá brusný poměr.
Specifická energie mletí:
Měrná energie broušení Es se týká energie spotřebované za jednotku času k odstranění jednotkového objemu materiálu obrobku. Obvykle může být vyjádřen jako: Es{0}}Pmvwapb kde: Pm je spotřeba energie
Poměr broušení:
Poměr broušení G=Vwc/Vsc
Ve vzorci: Vwc - objem obrobku, který má být broušen;
Vsc – ztrátový objem brusného kotouče.
Poměr broušení je důležitým a běžně používaným ukazatelem hospodárnosti použití brusných kotoučů. Poměr broušení je větší než poměr Yu, což znamená, že brusný kotouč fyzického vyšetření nebo kvality otěrové jednotky může brousit více kovu a použití brusného kotouče je ekonomičtější.
Protože se brusný kotouč skládá ze tří objemů, jako je brusné pojivo a póry, zahrnuje objem Vsc opotřebovaného brusného kotouče také tyto tři objemy. Někdy se pro vyjádření hospodárnosti používání brusného kotouče používá také pojem poměr opotřebení Φ.
Poměr opotřebení Φ=Vsc/Vwc
Z výše uvedeného vzorce je vidět, že poměr opotřebení je vlastně převrácená hodnota poměru broušení. Poměr broušení může udávat brousitelnost materiálu, zatímco poměr opotřebení udává především odolnost brusného kotouče proti opotřebení.
Druhým bodem je podívat se na vlastnosti produktu. Je také velmi důležité vybrat produkty s takovými vlastnostmi v jakém prostředí.
Orovnávání superabrazivních brusných kotoučů je jiné než u běžných brusných kotoučů. Proces orovnávání je rozdělen do dvou fází: tvarování a ostření. Fáze tvarování se týká toho, aby pracovní plocha brusného kotouče měla požadovanou geometrickou přesnost tvaru a povrchu. Fáze ostření se vztahuje k odstranění přebytečného pojiva kolem supertvrdých brusných zrn na pracovní ploše brusného kotouče pomocí ostření tak, aby brusná zrna byla vystavena ideální výšce, takže pracovní plocha brusného kotouče má dobrý brusný výkon. Po dlouhou dobu mnoho vědců provedlo mnoho výzkumných prací na orovnávání superabrazivních brusných kotoučů a vyvinulo mnoho účinných metod orovnávání, zejména mechanického orovnávání, orovnávání elektrickým obráběním a dalších metod orovnávání. Mechanické metody zahrnují hlavně metodu soustružení, metodu broušení, metodu ořezávání válcováním, metodu ořezávání diamantovým válcem; metody elektrického zpracování zahrnují zejména metodu elektrolytického ořezávání a metodu ořezávání elektrickou jiskrou; mezi další způsoby ořezávání patří metoda laserového ořezu, metoda ultrazvukového ořezu atd.
