(1) Vzhledem k vysoké teplotě mletí superslitiny by měla být během mletí dodána dostatečná chladicí kapalina, aby bylo možné odebrat více řezného tepla a propláchnout povrch obrobku a brusný kotouč, aby se dosáhlo lepší kvality povrchu a přesnosti mletí.
(2) Aby se snížilo zbytkové napětí a deformace obrobku na obráběném povrchu, po přídavku na broušení je menší než 0,15 mm, je třeba brousicí kotouč naostřit a hloubku broušení vhodně snížit, aby se zabránilo broušení kolo z ucpání.
(3) Broušení vysokoteplotních slitin je velmi důležité pro včasnou korekci brusného kotouče. Brusný kotouč je dobře upraven, což může dosáhnout dobrých výsledků při broušení obrobku a může zlepšit trvanlivost brusného kotouče a snížit výrobní náklady. Obecně se používá hlubší obvazové množství a větší podélné krmné množství, to znamená, hlubší obvazový způsob obvazu. Hloubka během obvazu je (0,07 až 0,1) mm / st. A podélný posuv stolu je (1,1 až 1,5) m / min. Chladicí kapalina v oříznutí musí být nalita na diamant a průtok by měl být větší než (40 ~ 50) L / min.
(4) Chladicí kapalinu na vodní bázi nelze použít při broušení s brusným kotoučem na bázi kubického nitridu boru. Kvůli rozdílným chemickým vlastnostem brusiva a jiných brusiv reaguje při vysoké teplotě nad 1 000 ° C kubický nitrid boritý s vodou za rozkladu na kyselinu boritou, což zhoršuje opotřebení brusného kotouče. Jako mlecí tekutinu je lepší použít minerální olej. Jako mlecí kapalina se používá olej rozpustný ve vodě, který může zvýšit poměr mletí o 50krát více než voda odolná vůči korozi. Mlecí poměr sulfátového minerálního oleje je 80krát vyšší než ve vodě rozpustný olej.
(5) Při použití metody hlubokého broušení a metody řezání je třeba věnovat pozornost možné deformaci ohybu nebo eliptickému jevu T kusu.
