Před výběrem vhodnéhosuper tenký řezný kotoučuživatelé by měli rozumět základním charakteristikám diamantových{0}}nástrojů s povlakem a jejich aplikacím. Výběr správného produktu může zlepšit efektivitu řezání, prodloužit životnost a snížit celkové náklady na zpracování.
1. Pochopte různé technologie diamantového povlaku
Diamantové-nástroje potažené diamantem se dělí hlavně na CVD diamantové povlaky a amorfní diamantové povlaky.
Amorfní diamantový povlak, nazývaný také DLC povlak, se vyrábí procesem PVD. Má vysokou tvrdost a lepší odolnost proti opotřebení než běžné tvrdokovové nástroje. Při zpracování grafitu je jeho životnost obvykle 2–3krát delší než u nástrojů bez povlaku.
CVD diamantový povlak je vyroben procesem chemického napařování a vytváří čistou diamantovou vrstvu. Ve srovnání s běžnými karbidovými nástroji mohou produkty supertenkých řezných kotoučů s CVD{1}}potahem dosáhnout 12–20krát delší životnosti nástroje při obrábění grafitu. To pomáhá snížit frekvenci výměny nástroje a zlepšuje konzistenci obrábění.
2. Diamantové nástroje nejsou vhodné pro kalenou ocel
Přestože má diamant extrémně vysokou tvrdost, není vhodný pro obrábění materiálů na bázi železa-. Během řezání teplo způsobuje reakci atomů uhlíku v diamantu se železem, což má za následek rychlé opotřebení povlaku nástroje.
Diamantový supertenký řezný kotouč by se proto měl používat hlavně pro neželezné{0}}materiály, jako je grafit, keramika, skleněná vlákna, uhlíková vlákna, kámen a kompozitní materiály.
3. Nástroje s přebroušeným diamantem-mohou ztratit stabilitu
Po opakovaném broušení nebo přelakování může být výkon diamantových-nástrojů nestabilní. Vzhledem k tomu, že proces diamantového povlaku vyžaduje přesnou povrchovou chemickou kontrolu, je obtížné po opětovném zpracování plně obnovit původní kvalitu povlaku.
Pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou přesnost je výběr vysoce{0}}kvalitního nového supertenkého řezného kotouče často z dlouhodobého hlediska spolehlivější a ekonomičtější.
4. Životnost nástroje závisí na pracovních podmínkách
Životnost nástroje s diamantovým{0}}potahem se liší v závislosti na řezné rychlosti, rychlosti posuvu, materiálu obrobku a prostředí obrábění.
Při zpracování kompozitních materiálů může prémiový supertenký řezný kotouč vydržet 10–20krát déle než standardní nástroje z tvrdokovu. V některých aplikacích z uhlíkových a skleněných vláken se životnost může prodloužit dokonce až 70krát. Delší životnost znamená méně přerušení stroje a vyšší efektivitu výroby.
5. Zabraňte odlupování diamantového povlaku
Loupání povlaku je jedním z běžných problémů ovlivňujících diamantové nástroje. Moderní výrobní technologie zlepšuje přilnavost povlaku prostřednictvím optimalizovaných karbidových substrátů, metod předúpravy a podmínek nanášení.
Vysoce{0}}kvalitní super tenký řezný kotouč by měl vykazovat postupné a rovnoměrné opotřebení, nikoli náhlé odlupování povlaku. Stabilní výkon při opotřebení pomáhá zajistit přesnost řezání a bezpečnost během provozu.
Výběr správného diamantového super tenkého řezného kotouče není jen o výběru nejtvrdšího nástroje. Uživatelé by měli zvážit technologii povlakování, zpracovatelský materiál, životnost nástroje a aplikační průmysl společně. Správně zvolený řezný kotouč může výrazně zlepšit efektivitu, snížit výrobní náklady a dosáhnout stabilnějších výsledků řezání.
