Broušení ozubených kol je jednou z nejpřesnějších dokončovacích metod výroby vysoce{0}}přesných ozubených kol. Může dosáhnout stupňů přesnosti ozubení od stupně 7 do stupně 4. Přestože broušení ozubených kol vyžaduje drahé vybavení, kvalifikovanou obsluhu a má relativně vysoké výrobní náklady, nabízí významné výhody oproti jiným metodám povrchové úpravy, jako je broušení ozubených kol a honování ozubených kol.
Ve srovnání s broušením a honováním může broušení ozubení obrábět kalená ozubená kola a zároveň poskytuje lepší korekci chyb z předchozích obráběcích operací. Rovněž kompenzuje zkreslení způsobené tepelným zpracováním, což má za následek vyšší rozměrovou přesnost a lepší kvalitu ozubení.
Chcete-li dosáhnout těchto výsledků, vyberte správnoubrusný kotouč na ozubeníje zásadní pro zachování přesnosti obrábění i jakosti povrchu.
Výběr správného brusného kotouče na ozubení
1. Abrazivní
Při broušení tvrzené legované oceli nebo rychlořezných{0}ocelových ozubených kol by brusný kotouč na ozubení měl používat bílý oxid hlinitý (WA), růžový oxid hlinitý (PA) nebo směs obou brusiv.
2. Tvrdost kola
Čím tvrdší je materiál ozubení, tím měkčí by měl být brusný kotouč na ozubení. Tvarové brusné kotouče mají relativně velkou kontaktní plochu s obrobkem, takže je pravděpodobnější, že budou generovat teplo, proto se doporučuje o něco měkčí kotouč. Kolečko by však nemělo být příliš měkké, protože je třeba stále zachovat přesnost profilu. Pro suché broušení je také preferován měkčí kotouč kvůli sníženému odvodu tepla.
3. Velikost zrna
Velikost zrna brusného kotouče na ozubení by měla být zvolena podle požadované přesnosti ozubení a povrchové úpravy. Vyšší přesnost a nižší drsnost povrchu obecně vyžadují jemnější brusné zrny.
4. Typ dluhopisu
Keramické pojivo se běžně používá kvůli jeho stabilnímu brusnému výkonu. Pro vysokorychlostní brusné aplikace se doporučuje speciálně vytvořené vitrifikované pojivo určené pro vysokorychlostní-provoz.
Při výběru těchto specifikací je třeba vzít v úvahu faktory, jako jsou požadavky na přesnost ozubení, efektivitu výroby a schopnosti brusky. Pokud je požadována jak vysoká přesnost, tak velký úběr materiálu, je často nejlepším řešením použití jednoho ozubeného brusného kotouče pro hrubé broušení a druhého s jemnějším zrnem a různou tvrdostí pro dokončovací broušení.
Vyvažování ozubeného brusného kotouče
Protože broušení ozubených kol je vysoce přesný{0}}proces, je důležité správné vyvážení kotouče na broušení ozubených kol. Nevyvážený kotouč může způsobit vibrace, snížit kvalitu povrchu, snížit přesnost obrábění a dokonce zkrátit životnost brusky.
Brusný kotouč na ozubení by měl projít dvěma fázemi statického vyvažování. Po prvním statickém vyvážení proveďte hrubé orovnání, následované druhým statickým vyvážením před dokončením úpravy. U šnekových brusných kotoučů, které jsou větší a těžší, je také vyžadováno dynamické vyvážení, aby byla zajištěna vysoká přesnost ozubení a vynikající kvalita povrchu.
Většina moderních CNC brusek na ozubení je vybavena automatickými dynamickými vyvažovacími systémy na vřetenu kola. Přesto se pro brusný kotouč na ozubení stále doporučují dva pečlivé postupy statického vyvážení.
Pokud nový brusný kotouč na ozubení vyžaduje značné orovnání, měl by být nejprve na brusce nahrubo orovnán, než se provede statické vyvážení.
