Bílý brusný kotouč z oxidu hlinitéhos mají dobrý výkon a široké použití. Při výrobě se však často zjistí, že některé brusné kotouče po vypálení v tunelové peci zčervenají. Aby se zjistila příčina tohoto zčervenání, byly jejich průřezy otevřeny pro pozorování, což odhalilo, že vnitřní a vnější barvy jsou stejné.
Brusné kotouče ze stejné šarže vykazovaly červenou i bílou barvu, což vážně ovlivnilo kvalitu jejich vzhledu. Proč brusné kotouče po vypálení zčervenají? Jaký druh barviva hraje roli při vypalování? Obecně se má za to, že tento jev je způsoben silným oxidačním prostředím uvnitř pece a obsahem železa v samotných brusných kotoučích.
Při analýze důvodů červené barvy brusných kotoučů při slinování se někteří lidé domnívají, že červená barva brusných kotoučů z bílého oxidu hlinitého je způsobena nedostatečnou oxidační atmosférou během slinování. Jak můžeme mezi tolika spekulacemi najít správnou odpověď? Ve skutečnosti je to docela jednoduché; to lze ověřit testováním.
Surovina, bílé tavené aluminové brusivo, je bílé. Důvod, proč je vyrobený produkt červený, pravděpodobně souvisí s prostředím kalcinace. Vezměte dva brusné kotouče různých odstínů než ty, které po výstupu z pece zčervenaly, a každý rozdělte na tři části.
Při vkládání do pece je rozdělte do tří skupin, přičemž v každé skupině je jedno tmavě zbarvené kolečko spárované s jedním světlým kolečkem. Umístěte dvě skupiny do různých částí pece, jednu skupinu nechte venku pro srovnání. Nezapomeňte při ověřování obklopit každou skupinu vzorků nějakými artefakty z karbidu křemíku.
Nastavte dobu vypalování na šest hodin. Po prvním zapnutí napájení nastavte regulátor napětí na úroveň 2, aby se mohl volně zahřívat. Když teplota stoupá velmi pomalu, nastavte regulátor napětí na vyšší úroveň.
Jakmile teplota dosáhne nastavené teploty, vypněte napájení a nechte přirozeně vychladnout. Vyjměte ji z pece, když teplota klesne na 120 stupňů Celsia. Účelem experimentu bylo ověřit, zda bílé brusné kotouče z oxidu hlinitého, které po vypálení v tunelové peci zčervenaly, lze obnovit do původního bílého stavu opětovným vypálením v peci s redukční atmosférou.
Po dvou pokusech bylo zjištěno, že červená barva uvnitř a na povrchu bílého brusného kotouče z oxidu hlinitého po opětovném zahřátí zmizela a jeho bělost byla ještě bělejší než u kotouče bez zčervenání.
To plně demonstruje, že zarudnutí brusného kotouče po vypálení je skutečně způsobeno silnou oxidační atmosférou.
Většina oxidu železitého obsaženého v samotném brusném kotouči pochází z pojiva. Toto železo se rozkládá a projevuje se jako oxid železitý. Ve skutečnosti železo přítomné v minerálech zahrnuje jak nízkovalenční, tak vysokovalenční železo.
Tyto sloučeniny železa jsou v minerálu vázány jako extrémně malé částice. Obecně je oxid železitý červený až hnědý, zatímco oxid železitý je šedý nebo modrozelený.
Z výše uvedené analýzy je vidět, že červenání brusných kotoučů z bílého oxidu hlinitého souvisí s prostředím. Silná oxidační atmosféra snadno vyvolá reakci a zbarví brusný kotouč do červena. Dále bylo ověřeno, že tvrdost zčervenalého brusného kotouče je o něco nižší než tvrdost nezčervenalého kotouče.
A obecně platí, že u brusných kotoučů stejné specifikace platí, že čím nižší tvrdost, tím nižší pevnost. Proto, ať už z hlediska vzhledu nebo výkonu, brusné kotouče z bílého oxidu hlinitého by měly být vypalovány v neutrální nebo slabě redukční atmosféře.
