◆ Běžné válcové broušení
Běžné válcové broušení využívá horní otvory na obou koncích obrobku k podepření obrobku mezi vřeteníkem a horní částí koníku brusky. Při broušení se obrobek otáčí pod pohonem vřetena a brusný kotouč se posouvá do stran.
◆ Bezhroté válcové broušení
Bezhroté válcové broušení nemá vřeteník a koník, ale podpírá obrobek paletou a vodicím kotoučem a brousí jej brusným kotoučem. Metoda bezhrotého broušení se skládá ze tří mechanismů: brusného kotouče, nastavovacího kotouče a podpěry obrobku. Brusný kotouč ve skutečnosti provádí brusné práce. Seřizovací kolečko ovládá rotaci obrobku a udává rychlost posuvu obrobku. Podpěra obrobku je broušená. Při řezání podepřete obrobek. Bezhroté válcové brusky mají vyšší produktivitu. Většinou se používá v hromadné výrobě a lze jej snadno automatizovat.
◆ Vlastnosti bezhrotého válcového broušení ve srovnání s běžným válcovým broušením
1. Kontinuální zpracování, není třeba zatahovat nástroj, krátká doba upnutí obrobku, vysoká produktivita.
2. Polohovací mechanismus konzoly a vodícího kola má lepší nosnou tuhost než mechanismus horního a středového rámu běžné válcové brusky a řezné množství může být větší, což přispívá ke zpracování obrobků s štíhlým hřídelem a je snadné jej dosáhnout vysokorychlostní broušení a silné broušení.
3. Obrobek bezhroté válcové brusky je umístěn na polohovacím mechanismu pomocí vnějšího kruhu a velikost broušení je přídavek na průměru obrobku. Proto opotřebení brusného kotouče, kompenzace podávacího mechanismu a opakovaná chyba přesnosti polohování zapichovacího mechanismu ovlivňuje rozměrovou přesnost průměru součásti. , pouze polovina běžné válcové brusky, není třeba děrovat středový otvor a snadno automatizovat nakládání a vykládání předem.
4. Bezhrotá bruska se širokým brusným kotoučem má průchozí mechanismus, který může pokaždé zvýšit přídavek na obrábění. Během ponorného broušení může brousit složité profily postupně nebo brousit více brusných kotoučů s vysokou produktivitou a širokým rozsahem použití.
5. Bezhrotá válcová bruska nemá mechanismus pro zajištění relativní přesnosti polohy (souosost, kolmost atd.) brusné plochy a nebroušené plochy a při broušení obvodově přerušené vnější plochy je kulatost špatná.
6. Brusná plocha je náchylná k lichému zaoblení hran, a pokud je větší, často způsobí iluzi, že naměřená velikost je menší než maximální fyzická velikost, což ovlivní kvalitu montáže a pracovní výkon.
7. Seřizování obráběcího stroje je složité a zdlouhavé. Při každé výměně obrobku jiného průměru je třeba upravit výšku držáku, vzdálenost a související parametry procesu. Proto je obtížné technologii přizpůsobit a není vhodné pro malosériovou a kusovou výrobu.
