Při testování tvrdosti a odolnosti proti praskáníbílý brusný kotouč z oxidu hlinitého, musí být také testována pórovitost a strukturální nerovnosti brusného kotouče z bílého korundu. Proto za účelem získání úplnějších charakteristik brusného nástroje a lepšího stanovení řezné schopnosti brusného kotouče z bílého oxidu hlinitého je možné přidat charakteristiky velikosti objemu pórů a jejich testovací metody k různým indikátorům kvality brusných kotoučů z bílého taveného oxidu hlinitého, které jsou v současné době testovány. . Charakteristiky objemové velikosti pórů brusného nástroje zahrnují několik strukturálních a kvalitativních ukazatelů bílého brusného kotouče z oxidu hlinitého, jako je celkový objem pórů, velikost pórů, hloubka pórů na povrchu bílého korundového brusného kotouče a distribuce pórů v brusný kotouč z bílého taveného oxidu hlinitého. Pro testování tohoto nového charakteristického indikátoru by měl být použit odpovídající testovací přístroj.
Brusný kotouč z bílého oxidu hlinitého má porézní strukturu, protože v materiálu formy vstřikovaném do modelu je vzduchová vrstva, stejně jako všechny volně zpevněné krystaly. Tato vzduchová vrstva je stlačována, když je materiál formy zhutňován během zhutňování surového materiálu. V této době zůstává část vzduchu po vyjmutí z formy v tělese formy za účelem vytvoření pórů. Druhá část vzduchu přetéká z formovacího materiálu a vytváří kanály nebo pórové cesty, které spojují póry mezi sebou a s povrchem, čímž tvoří počáteční systém pórů a pórových cest.
Zda existuje systém pórů v brusném kotouči z bílého oxidu hlinitého, může být potvrzeno výše uvedeným testem propustnosti brusného polotovaru. V tomto okamžiku se zjistilo, že když se tlak nedoplňuje, propustnost obou konců brusiva je různá, to znamená, že propustnost zhutněné strany je relativně malá, zatímco propustnost druhé strany je relativně velká. . Je to proto, že tvarovaný materiál na zhutněném povrchu je přitlačován těsněji, takže množství vzduchu, které vychází z tvarovaného materiálu na této čelní ploše, je také větší, čímž se snižuje počet pórů. Když se formovaná hmota dobře nemíchá nebo je formovaná hmota v některých místech modelu nerovnoměrně rozmístěna, bude koncentrace brusných částic a pojiv nerovnoměrná. Při lisování polotovaru tento jev povede k různému stupni zhutnění v jednotlivých částech lisovaného materiálu, k různému množství vytlačovaného vzduchu a ke vzniku pórů a pórových drah různé velikosti. Jedná se o nerovnoměrnost struktury brusného kotouče z bílého oxidu hlinitého. Tento jev lze vysvětlit různou propustností různých částí brusiva.
Různé složky pojiva, jako je jíl, mastek, živec a vodní sklo, mají všechny sloučeniny, které se mohou vypálit nebo odpařit při vysokých teplotách. Při slinování brusného polotovaru při teplotě 1250-1300 stupňů proto vyhořelé a odpařené sloučeniny tvoří v polotovaru plyn. Tento plyn se snaží vlivem vysoké teploty expandovat, a tak se spojuje do jediného prostoru. V důsledku inhalace nově vytvořeného plynu se tyto prostory dále zvětšují a zhutňují slinuté pojivo za vzniku pórů. Plynový prostor proráží pojivo v nejtenčí části průřezu a spojuje se s dalšími plynovými prostory za vzniku kanálu, jmenovitě cesty pórů.