V oblasti mechanické výroby jsou červi důležitými přenosovými složkami a jejich kvalita zpracování přímo ovlivňuje přesnost přenosu a životnost mechanického vybavení. Worm Brousing Wheels jsou speciální nástroje určené pro zpracování přesnosti červů a hrají nepostradatelnou roli v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, obráběcí stroje a roboti.
Základní charakteristikyBroušení červa
Broušení červa je broušení nástroje speciálně používaným pro dokončení povrchu zubu červa. Ve srovnání s běžnými broušeními kola má následující významné rysy:
1. Návrh speciálního tvaru: Obvykle se používá profil kónický nebo oblouk ve tvaru oblouku k přesnému porovnání povrchu spirálového zubu červa
2. Požadavky na vysokou přesnost: Může zajistit, aby chyba tvaru zubu byla ovládána v 0. 005mm
3. Výborný odpor opotřebení: K zajištění dlouhodobého stabilního zpracování se používají vysoce kvalitní abraziva a speciální pojiva
4. Vysoký stupeň přizpůsobení: Parametry broušení lze upravit podle různých typů červů
Hlavní typy a aplikace broušení červů
V závislosti na požadavcích na zpracování jsou rozděleny hlavně na následující typy:
1. Kužerní brusné kolo:
⑴ Vhodné pro úvody červa a Archimedean Worm
⑵ Vnější okraj brusného kola je kuželovitý a odpovídá úhlu šroubovéku červu
⑶ Široce používané v automobilových řízeních a přenosech obráběcích strojů
2. obloukový broušení:
⑴ Navrženo speciálně pro běžný červ pro přímý profil
⑵ Pracovní plocha je přesný profil oblouku
⑶ Používá se hlavně pro vysoce přesné redukce a robotické klouby
3. Super abrazivní broušení:
⑴ včetně kol CBN a diamantových broušení
⑵ Vhodné pro tvrdý červ a červ karbidu
⑶ má super dlouhou životnost a stabilní výkon zpracování
Klíčové technické požadavky na broušení červů
Pro zajištění kvality zpracování broušení kol je třeba splnit následující klíčové technické požadavky:
1. Technologie přesného oblékání:
⑴ Používejte diamantové válečky nebo systémy oblékání CNC
⑵ Úhel tlaku a úhel olova musí být přesně ovládáni
⑶ Přesnost obvazu přímo ovlivňuje výkony červů
2. Řízení dynamické rovnováhy:
⑴ Broušení musí být přesně vyvážené
⑵ Obvykle je nutné dosáhnout G2.5 nebo vyšší
⑶ Vyvarujte se vibrací vyvolané degradaci kvality zpracování
3. Optimalizace broušení parametrů:
⑴ Přiměřeně vyberte lineární rychlost a rychlost podávání broušení
⑵ Použijte speciální mletí chladicí kapaliny
⑶ Ovládejte teplotu broušení, aby se zabránilo popáleninám obrobku
Jako hlavní nástroj pro zpracování přesného červa, výkon a kvalita broušení červa přímo ovlivňuje přesnost přenosu a životnost konečného produktu. Vzhledem k tomu, že se technologie mechanické výroby vyvíjí směrem k vysoké přesnosti a vysoké účinnosti, požadavky na broušení červů se zvyšují a vyšší. V budoucnu se s aplikací nových materiálů a nových procesů určitě vyvíjí broušení červů v chytřejším, odolnějším a šetrnějším směru ekologicky a poskytne lepší řešení zpracování pro mechanický průmysl. Pro společnosti zapojené do výroby přesných přenosových dílů bude výběr správného broušení červů a zvládnutí jeho dovedností využívání klíčem ke zlepšení kvality a konkurenceschopnosti produktu.
