Proces výroby brusného pásu má extrémně přísné požadavky na substrát brusného pásu, brusivo, pojivo a hustotu výsadby písku. Předčasný konec životnosti brusného pásu je často způsoben nesprávným používáním. Zde je několik typických příkladů. problém je analyzován.
Obal na hůl
Když vrstva kovového materiálu pokryje brusný břit, dochází k lepení a povrch brusného pásu se stává jasným a lesklým a ruka je kluzká. K lepení dochází především u kovových materiálů s vysokou pevností, zejména u tvrdých a houževnatých materiálů.
Nedostatečný brusný tlak je hlavní příčinou lepkavých uzávěrů. U materiálů s vysokou tvrdostí nedostatečný tlak znesnadňuje zařezávání abrazivních částic do obrobku a jejich lámání a samoostření.
Měkčí kontaktní kotouč nebo deska se i při dostatečně vysokém brusném tlaku zbortí tak silně, že se abrazivní částice jen obtížně vtlačí do obrobku.
Vyšší rychlost brusného pásu způsobuje, že doba brusných zrn v oblasti broušení je nedostatečná, hloubka řezu do obrobku se ztenčuje a teplo je silné.
Příčiny zalepování čepic jsou rozsáhlé a řešení jsou také obsáhlá, to znamená, že vhodný kontaktní kotouč nebo přítlačná deska, dostatečně vysoký brusný tlak a nízká rychlost brusného pásu jsou základními řešeními problému. Samozřejmě je také nutné vybírat brusiva s dobrým samoostříním.
Otupit
V procesu broušení jsou sice všechna brusná zrna stále přítomna, ale ostrost je již velmi špatná. To je způsobeno otupením břitu brusného zrna v důsledku opotřebení, což je jev známý jako otupení. Normální otupení je konec životnosti brusného pásu. Je zřejmé, že „otupení“, o kterém zde hovoříme, je, když brusná zrna nebyla spotřebována, což je způsobeno především výběrem nebo nesprávným použitím brusného pásu.
Měkčí kontaktní kotouč nebo přítlačná deska znesnadňují zařezávání abrazivních částic do obrobku, což má za následek plochý okraj.
Nedostatečný brusný tlak také snadno otupí brusný pás a brusivo se obtížně samoostří.
Když je obrobek tvrdý, výběr brusného pásu je nevhodný nebo je rychlost brusného pásu vysoká a je obtížné se do obrobku zařezat a otupit.
Abnormální opotřebení brusného pásu vážně ovlivňuje životnost brusného pásu a výrazně zvyšuje náklady na zpracování, takže jej nelze ignorovat.
Ucpání
Blokování spočívá v tom, že se mezera mezi brusnými zrny rychle zakryje a zaplní třískami, než se břit brusného zrna zcela otupí, takže brusný pás ztratí svou řeznou schopnost.
Existuje mnoho důvodů pro zanášení, většinou kvůli nesprávnému použití, zpracovávanému materiálu a výběru brusných pásů:
Kontaktní kotouč nebo přítlačná deska jsou příliš měkké, takže brusná zrna se obtížně zařezávají do obrobku a brusný pás je převážně ve stavu broušení. Řešením by mělo být použití tvrdého kontaktního kolečka a přítlačné desky, nebo kontaktního kolečka a přítlačné desky se zadním vrcholem zubu, nebo kontaktního kolečka malého průměru a tak dále.
Pokud je rychlost pásu příliš vysoká, je pro abrazivní částice obtížné se účinně zařezat do obrobku a také dojde k zablokování a popálení obrobku. V tomto okamžiku by měla být rychlost pásu snížena.
Je-li zpracovávaný materiál příliš měkký (např. neželezné kovy jako hliník a měď), může snadno dojít k zablokování povrchu brusného pásu. Řešením by mělo být: použití ztenčovacího brusného pásu; použijte hrubozrnný brusný pás za předpokladu, že jsou splněny požadavky na drsnost. Použijte křehký brusný pás z karbidu křemíku; použijte metodu přidávání brusných pomůcek, např. použití lubrikantů.
Povrch zpracování materiálů, které se snadno blokují, je hladký. U takových materiálů by se nemělo používat mazivo a hrubozrnné brusné pásy, které snadno způsobí škrábance. Měly by být použity brusné pásy s ultra povlakem. Tento produkt má dobrý výkon při odstraňování třísek a proti ucpávání.
