Při superfinišování ložiskových kroužků, správný výběrhonovací kámenje rozhodující, protože přímo ovlivňuje kvalitu obrábění, efektivitu výroby a náklady na zpracování. Superfinišování je nízkorychlostní, nízko{2}}teplotní a nízko{3}}tlaké přesné broušení. Vzhledem k tomu, že nástroj není během provozu orovnáván, musí si udržovat stabilní řezný a lešticí výkon během celého procesu obrábění.
Mezi hlavní faktory ovlivňující výkon patří typ abraziva, velikost zrna, pojivo, struktura, tvrdost a rovnoměrnost tvrdosti.
1. Typ brusiva
Běžná brusiva používaná pro výrobu honovacího kamene zahrnují WA, GC, SC, WA/GC směsné brusivo, WA/SC směsné brusivo a WA/C grafitové brusivo.
V ložiskovém průmyslu jsou široce používána smíšená brusiva WA/GC a WA/SC, protože poskytují dobrou rovnováhu mezi řeznou schopností a výkonem povrchové úpravy.
2. Velikost brusného zrna
Velikost zrna mikrobrusiv se pohybuje od W63 do W0,5. Pro aplikace superfinišování ložisek je běžně používaný rozsah W2,5 až W28.
Hrubé zrno poskytuje silnější řeznou schopnost a vyšší efektivitu výroby, zatímco jemné zrno vytváří hladší povrch s nižší drsností. Výběr by měl vycházet z požadované kvality povrchu a přídavku na obrábění.
|
Velikost brusné zrna (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Velikost brusných částic (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Drsnost povrchu Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Přídavek na obrábění na průměr (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Typ dluhopisu
Pojivo určuje pevnost, odolnost a schopnost samoostříní brusného nástroje-. Mezi běžné typy pojiv patří vitrifikované, pryskyřičné, skleněné-keramické, polyethylenové a grafitové.
Pro superfinišování ložisek se nejčastěji volí slinuté pojivo, protože nabízí stabilní výkon, dobrou odolnost proti opotřebení a spolehlivou retenci abraziva.
4. Struktura
Struktura honovacího kamene ovlivňuje odstraňování třísek a brusný výkon. Relativně otevřená struktura poskytuje více prostoru pro držení brusných nečistot, pomáhá předcházet ucpávání a snižuje škrábance na povrchu obrobku.
Nadměrná pórovitost však může způsobit rychlé opotřebení a snížit výkon dokončování. Pro superfinišování ložisek se obecně volí třída struktury mezi 10 a 12, s porézností kolem 43 %–49 %.
5. Tvrdost a stejnoměrnost tvrdosti
Tvrdost honovacího kamene přímo ovlivňuje jeho samoostřící schopnost. Pokud je tvrdost příliš nízká, brusná zrna se mohou oddělovat příliš rychle, což ztěžuje dosažení požadované povrchové úpravy. Pokud je tvrdost příliš vysoká, může se pracovní plocha ucpat a ztratit řezný výkon.
Obecně platí, že tvrdší materiály obrobků vyžadují měkčí nástroje, zatímco měkčí materiály vyžadují tvrdší. Pro superfinišování ložisek se běžně volí stupeň tvrdosti kolem 50 HRC.
Rovnoměrnost tvrdosti je dalším důležitým faktorem. Nerovnoměrná tvrdost honovacího kamene může vést k nestejnoměrné drsnosti povrchu a ovlivnit rozměrovou přesnost ložiskových kroužků. Kolísání tvrdosti by mělo být obecně řízeno v rozmezí 3–5 HRC.
Správně vybraný honovací kámen dokáže udržet rovnováhu mezi řezným výkonem a schopností leštění, což pomáhá dosáhnout vysoce{0}}přesných povrchů ložiskových kroužků s lepší konzistencí a účinností.
