Brusný kotouč je hlavní nástroj pro broušení, vhodný pro broušení oceli s vysokou tvrdostí, jako je rychlořezná ocel, vysoce uhlíková ocel, kalená ocel a legovaná ocel. Jedná se o porézní těleso složené z brusiv a pojiv. Brusivo, pojiva a otvory jsou tři základní prvky brusného kotouče. Podle struktury obráběcího stroje a potřeb zpracování broušení je brusný kotouč rozdělen na plochý brusný kotouč a dvojitý konkávní brusný kotouč. Dvojitý šikmý brusný kotouč, válcový brusný kotouč, kotoučový brusný kotouč a mísový brusný kotouč. Jak tedy vybrat tvrdost bílého korundu, hnědého korundu a dalších brusných kotoučů?
Brusné kotouče jsou vyráběny v různých tvarech a velikostech. Vzhledem k rozdílům v brusivech, pojivech a procesech výroby kotoučů se vlastnosti brusných kotoučů mohou značně lišit, což má významný vliv na přesnost, drsnost a efektivitu výroby procesu broušení. Proto je třeba vybrat vhodný brusný kotouč podle konkrétní situace.
Vlastnosti brusného kotouče jsou určeny faktory, jako je brusivo, velikost částic, tvrdost, pojivo, tvar a velikost. Již jsme se zabývali problematikou brusiva, velikosti částic a výběru pojiva. Běžně používaná brusiva jsou bílý korund, hnědý korund, zelený karbid křemíku, černý karbid křemíku atd. Zde je představen především výběr tvrdosti brusného kotouče.
Tvrdost brusného kotouče označuje obtížnost odpadávání abrazivních částic na povrchu brusného kotouče působením brusné síly. Tvrdost brusného kotouče je měkká, což znamená, že brusná zrna brusného kotouče snadno odpadnou, a tvrdost brusného kotouče je tvrdá, což znamená, že brusná zrna brusného kotouče nepadají snadno vypnuto. Tvrdost kotouče a abrazivní tvrdost jsou dva různé pojmy. Ze stejného brusiva lze vyrobit brusné kotouče s různou tvrdostí, která závisí především na povaze a dávkování pojiva a výrobním procesu brusného kotouče. Podstatný rozdíl mezi broušením a řezáním je v tom, že brusný kotouč má funkci „samobroušení“. Volba tvrdosti brusného kotouče je vlastně volba samobroušení brusného kotouče. Doufejme, že brusivo nespadne předčasně nebo se nezmatní.
Obecná zásada pro volbu tvrdosti brusného kotouče zní: při zpracování měkkých kovů, aby se zabránilo předčasnému odpadávání brusiva, se volí kotouč tvrdý. Při obrábění tvrdých kovů, aby brusné částice s tupým povrchem včas odpadly a obnažily se nové abrazivní částice s ostrými hranami (tj. samoabrazivní částice), volí se měkký brusný kotouč. První je tím, že při broušení měkkých materiálů se pracovní brusivo brusného kotouče pomalu opotřebovává a nemusí předčasně odpadávat; to druhé je způsobeno tím, že při broušení tvrdých materiálů se pracovní brusivo brusného kotouče rychleji opotřebovává a je třeba jej rychle aktualizovat. Při přesném broušení, aby byla zajištěna přesnost a drsnost broušení, by měl být použit o něco tvrdší brusný kotouč. Materiál obrobku má špatnou tepelnou vodivost a je náchylný k popáleninám a prasklinám (jako je broušení slinutého karbidu atd.). Volba brusného kotouče by měla být měkká.
Výše uvedené je podrobným seznámením s výběrem tvrdosti bílého korundu, hnědého korundu a dalších brusných kotoučů. Doufám, že si snadno vyberete!
