Brusné kotouče jsou základními nástroji při broušení a jsou vhodné pro broušení ocelí s vysokou tvrdostí, jako je rychlořezná ocel, vysoko{1}}uhlíková ocel, kalená ocel a legovaná ocel. Jsou to porézní materiály složené z brusných zrn a pojiva. Brusná zrna, pojivo a poréznost jsou tři základní součásti brusného kotouče. V závislosti na brusných zrnech, pojivu a výrobním procesu se mohou charakteristiky brusného kotouče značně lišit, což významně ovlivňuje přesnost, povrchovou úpravu a efektivitu výroby brusných procesů. Proto je nezbytné vybrat vhodný brusný kotouč na základě konkrétních podmínek. Jak by tedy měla být tvrdost a tvar/velikostbílý brusný kotouč z oxidu hlinitéhos ahnědý brusný kotouč z oxidu hlinitéhos být vybrán?
Tvrdost brusných kotoučů z bílého oxidu hlinitého a brusných kotoučů z hnědého oxidu hlinitého:
Tvrdost brusného kotouče označuje snadnost, s jakou se brusná zrna na jeho povrchu oddělují při brusné síle. Měkčí brusný kotouč znamená, že se brusná zrna snadno oddělují, zatímco tvrdší brusný kotouč znamená, že se brusná zrna oddělují obtížněji.
Obecný princip pro volbu tvrdosti brusných kotoučů z bílého oxidu hlinitého a brusných kotoučů z hnědého oxidu hlinitého je následující: Při obrábění měkkých kovů se volí tvrdší brusný kotouč, aby se zabránilo předčasnému odlupování brusného zrna. Při obrábění tvrdých kovů se volí měkčí brusný kotouč, aby se otupená brusná zrna rychle oddělila a odhalila nová brusná zrna s ostrými hranami. V prvním případě se pracovní brusná zrna opotřebovávají při broušení měkkých materiálů velmi pomalu a nemusí se předčasně oddělovat; to je způsobeno tím, že pracovní brusná zrna se při broušení tvrdých materiálů rychle opotřebovávají a je třeba je častěji vyměňovat. Pro dokončovací broušení by měl být zvolen o něco tvrdší brusný kotouč, aby byla zajištěna přesnost broušení a drsnost povrchu. Pokud má materiál obrobku špatnou tepelnou vodivost a je náchylný k hoření a praskání, měl by být zvolen měkčí brusný kotouč.
Tvar a rozměry brusných kotoučů z bílého oxidu hlinitého a brusných kotoučů z hnědého oxidu hlinitého:
V závislosti na konstrukci obráběcího stroje a požadavcích na broušení se bílé brusné kotouče z oxidu hlinitého a brusné kotouče z hnědého oxidu hlinitého vyrábějí v různých tvarech a velikostech. Vnější průměr brusného kotouče by měl být zvolen co největší, aby se zvýšila jeho obvodová rychlost, což je výhodné pro zlepšení produktivity broušení a drsnosti povrchu. Kromě toho, pokud to tuhost a výkon obráběcího stroje dovolí, použití širšího brusného kotouče může také zvýšit produktivitu a snížit drsnost povrchu. Při broušení materiálů vysoce citlivých na teplo- by však měla být šířka kotouče přiměřeně zmenšena, aby se zabránilo spálení a popraskání povrchu obrobku.
