Brusivo používané k výroběpryskyřičný brusný kotoučs nevyžadují vysoký obsah magnetického materiálu, ale mají přísné požadavky na kvalitu povrchu abrazivních částic. Vzhledem k tomu, že grafit a prach jsou přichyceny k povrchu brusiva, vazebná síla mezi pryskyřicí a částicemi brusiva může být snížena a oslabena, což má za následek snížení tvrdosti a pevnosti pryskyřičných brusných kotoučů. Pro zlepšení vazebné schopnosti mezi brusivy a pojivem a pro zlepšení pevnosti, houževnatosti a odolnosti brusiva proti opotřebení by brusiva měla být podrobena nezbytné dodatečné úpravě. Metody úpravy abraziv zahrnují kalcinaci, tvarování částic, povrchovou úpravu a povrchovou korozi.
1. Kalcinační úprava brusných zrn
Mikrotvrdost, houževnatost a hydrofilnost brusných zrn lze výrazně zlepšit kalcinací korundového brusiva při 800~1300 stupních po dobu 2~4h. Když teplota překročí 1300 stupňů, výkon brusných zrn klesá. Kalcinační úprava má významný vliv na korundová brusiva, nikoli však na brusiva SiC.
2. K výrobě brusných zrn použijte speciální procesy
Korundové brusivo se vyrábí fritovou metodou. Metoda frit má vlastnosti velkých krystalových částic, což zvyšuje pevnost a tvrdost brusných zrn. Metoda válcování se používá v metodě zpracování brusného zrna. Může zvýšit vločkovité a mečovité částice a zároveň zajistit drsnost brusného povrchu. Po válcování a prosévání lze zlepšit obsah základních abrazivních částic a rovnoměrnost pevnosti a vyčistit úlomky, prach a hrubé částice.
3. Abrazivní povrchová úprava
Jedná se o nanesení tenké vrstvy materiálu na povrch brusiva a následné tepelné zpracování a uvolnění síta. Jeho funkcí je zlepšit hydrofilitu brusného povrchu a zvýšit drsnost povrchu. Metody ošetření povlakem zahrnují ošetření solí kovů, ošetření pryskyřicí, ošetření keramickým kapalným silanem a ošetření alkalickou korozí. Pro úpravu korundových brusiv podle různých požadavků na pryskyřičné brusné kotouče se používají různé metody povrchové úpravy.
4. Pokovení supertvrdého povrchu
Povrch supertvrdého brusiva je potažen povlakovou vrstvou z různých materiálů, čímž se stává nový typ brusiva s odlišnými vlastnostmi. Účelem pokovování je poskytnout supertvrdé brusné částice a speciální fyzikální a chemické vlastnosti, čímž se zlepší výkon a užitný účinek brusiva a zlepší se životnost pryskyřičných brusných kotoučů.
Mezi povlakové materiály používané při výrobě patří měď, nikl, molybden, slitina mědi, slitina mědi, cínu a titanu, nekovové materiály, jako je keramika, karbid titanu, nitrid titanu a další žáruvzdorné tvrdé materiály.
V současnosti se k výrobě brusných kotoučů na bázi pryskyřice běžně používají poměděná a poniklovaná diamantová a CBN brusiva a asi 90 % diamantových brusiv vázaných pryskyřicí používá diamantová brusiva potažená kovovými filmy. Použitím pokovených CBN brusiv lze snížit počet brusných zrn z 60 % na 30 %. Pro suché broušení se používají brusiva poměděná, pro mokré broušení pocínovaná brusiva.