Když už mluvíme opryskyřičný brusný kotoučs, jsou běžně používány v mnoha dílnách. Patří do kategorie brusných kotoučů a jsou vyrobeny z brusiva a pryskyřičných pojiv. Tyto tenké kotouče se používají k broušení běžné oceli, nerezové oceli a ne-kovových materiálů. Pryskyřičné brusné kotouče se široce používají při výrobě a řezání běžné oceli, nerezové oceli a ne-kovových materiálů. Vynikající materiály a vynikající řemeslné zpracování zajišťují vysokou účinnost řezání a ekonomické výhody pro různé obrobky. Vlastnosti pryskyřičných brusných kotoučů však mohou také ovlivnit jejich výkon.
1. Velikost brusného zrna:
Běžné velikosti zrna jsou 22#-80#. Jemnější velikosti zrna mají za následek nižší účinnost řezání.
2. Tvrdost rezinoidového brusného kotouče:
Běžné stupně tvrdosti: P, Q, R, N, S; obecně se ke snížení opotřebení kotouče používají tvrdší diamantové brusné kotouče. Tvrdost je řízena faktory, jako je množství pojiva, hustota lisování, teplota vypalování a doba vypalování.
3. Brusný materiál:
Běžně používaná brusiva pro pryskyřičné brusné kotouče zahrnují hnědý tavený oxid hlinitý (A), bílý tavený oxid hlinitý (WA), černý tavený oxid hlinitý (BA) a černý karbid křemíku (C). Nejčastěji se používá hnědý tavený oxid hlinitý, protože má vysokou tvrdost, vysokou houževnatost, ostré částice, silnou použitelnost a nižší cenu ve srovnání s jinými brusivy. Hnědý tavený oxid hlinitý je klasifikován do stupně 1 a stupně 2 na základě stupně redukce během tavení, což se odráží především v jeho chemickém složení: stupeň 1 má Al2O3obsah větší nebo roven 94,5 %; Stupeň 2 má Al2O3obsah < 94,5 %, obecně kolem 85 %, a Fe2O3obsah 4-5 %. Proto má Grade 2 nižší tvrdost než Grade 1, ale také nižší cenu. Hnědý tavený oxid hlinitý je vhodný pro zpracování různých uhlíkových ocelí a obecně legovaných ocelí. Bílý tavený oxid hlinitý má vyšší tvrdost a větší křehkost než hnědý tavený oxid hlinitý a generuje méně brusného tepla. Vzhledem k vyšší ceně se používá tam, kde obrobek vyžaduje minimální tepelnou deformaci. Používá se také jako směsné brusivo pro zpracování speciálních materiálů. Černý tavený oxid hlinitý má Al2O3obsah 70-85 % a Fe2O3obsah 7-9%, s nízkou tvrdostí a špatnou řeznou silou, ale je také levnější. Černý karbid křemíku má vysokou tvrdost, dobrou křehkost, ostré řezné hrany, dobré samoostřící vlastnosti a dobrou tepelnou vodivost, takže je výhodný při zpracování neželezných kovů, plastů, pryže a litiny.
4. Pojiva:
Běžně používaná pryskyřičná pojiva zahrnují: práškovou fenolovou pryskyřici a tekutou fenolovou pryskyřici. Prášková fenolová pryskyřice má dobré zpracovatelské vlastnosti, což má za následek mírně nižší hustotu formy a mírně větší zrnitost, ale její cena je vyšší než u tekuté fenolové pryskyřice; tekutá fenolová pryskyřice je levnější, ale materiál je náchylný k hrudkování a rovnoměrné míchání a roztírání materiálu je obtížné, což může vést k místnímu ztvrdnutí formy.
5. Struktura:
Počet struktur diamantových řezných kotoučů by měl být o něco větší, aby se zlepšila účinnost řezání; příliš velké číslo však ovlivní sílu. Běžně používaná čísla struktur jsou 3 až 7.
Pro různé řezané materiály jsou vhodná různá brusiva; proto typ řezaného materiálu významně ovlivňuje řezný výkon. Obecně se korundové brusivo používá při řezání materiálů s vysokou pevností v tahu, zatímco brusivo z karbidu křemíku se používá při řezání materiálů s nízkou pevností v tahu. Uživatelé si mohou vybrat vhodný pryskyřičný brusný kotouč pro řezání různých materiálů na základě svých specifických potřeb.
