V korundovém průmyslu je bauxit s vysokým-oxidem hlinitým ve skutečnosti v poněkud „nevhodném“ postavení.
Když se na to podíváme z pohledu konečného produktu, nepovažuje se za hotový výrobek; určuje však, zda lze dokončit mnoho následných procesů.
Mnoho lidí ví jen ohnědý tavený oxid hlinitýabílý oxid hlinitý, ale přehlížejí zásadní skutečnost:
Horní hranice kvality korundu je z velké části určena ještě před vstupem do pece.
Přeměna bauxitu s vysokým-oxidem hlinitým ze žáruvzdorné suroviny na tavený oxid hlinitý není jednoduchý upgrade, ale důkladný proces výběru.
Začněme tou nejviditelnější změnou.
Vysoko-aluminový bauxit je minerální agregát se složitou strukturou a rozptýlenými nečistotami;
zatímco korund jsou v podstatě krystaly -oxidu hlinitého o vysoké čistotě.
K přeměně z „rudy“ na „krystal“ je nezbytný úplný proces „rozbití{0}}a znovu sestavení“.
Tento proces „přestavby“ probíhá v elektrické peci.
Před vstupem do elektrické pece již bauxit s vysokým-aluminou prošel mnoha koly výběru. Ne všechen bauxit-aluminy je vhodný pro výrobu korundu. Opakovaně se váží obsah hliníku, struktura nečistot, obsah železa a obsah alkalických kovů. Mnoho zdánlivě slušných bauxitových materiálů nakonec zůstane v žáruvzdorném systému, protože jakmile vstoupí do pece, problémy způsobené nečistotami se zesílí.
Při výrobě hnědého taveného oxidu hlinitého se bauxit s vysokým -aluminou nepřidává do pece samotný.
Obvykle se míchá s redukčními materiály, jako jsou uhlíkové a železné piliny, aby se odstranily nečistoty při vysokých teplotách. Tento proces je v podstatě procesem redukčního tavení. Železo se redukuje, křemík se odstraňuje a zbývá tavenina složená primárně z oxidu hlinitého.
Tento krok má relativně vyšší toleranci k surovinám, proto může hnědý tavený oxid hlinitý absorbovat více druhů bauxitu. Nicméně „vstřebávat“ a „dobře vstřebávat“ jsou dvě různé věci. Nekvalitní suroviny ovlivní barvu, houževnatost a krystalickou strukturu výsledného hnědého taveného oxidu hlinitého a rozdíly v jeho výkonu ve formě jsou již předem dané.
Cesta k výrobě bílého oxidu hlinitého je ještě náročnější.
Přísně vzato, bílý oxid hlinitý již nepoužívá přímo bauxit s vysokým -aluminou, ale spíše práškový oxid hlinitý „vyčištěný“ z bauxitu. Když se však vrátíme dále, kořenem je stále samotný bauxit. Vyšší úrovně nečistot ve zdroji rudy zvyšují náklady a obtížnost výroby chemického oxidu hlinitého a zda lze dosáhnout stabilní výroby bílého oxidu hlinitého, je již zřejmé v předcházejícím směru.
Elektrofúzní proces bílého oxidu hlinitého je spíše jako „test čistoty“. Není zde prostor pro snížení nečistot; více nečistot má za následek neuspořádanější krystaly a tmavší barvu. V konečném důsledku se to v produktu projevuje jako nestabilní velikost částic, nedostatečná houževnatost a neuspokojivá životnost. To je důvod, proč se bílý oxid hlinitý, navzdory své "bělosti", může značně lišit v použitelnosti.
To, co vychází z elektrické pece, je pouze „prototyp“ korundu.
Následuje řada procesů včetně chlazení, drcení, tvarování, prosévání, magnetické separace a praní kyselinou. Mnoho lidí se zaměřuje na následné zpracování-, ale ve skutečnosti je skutečný rámec korundu určen tavením v jedné peci. Pokud jsou počáteční kroky provedeny nesprávně, následné kroky lze pouze opravit, jen zřídkakdy zásadně změní proces.
Proto při zpětném pohledu na tento proces něco zjistíte: bauxit s vysokým-oxidem hlinitým není jednoduše „upgradován“ na korund; prochází kompletní rekonstrukcí. Kvalita surovin nezmizí; prostě zůstává v produktu v jiné podobě.
To je přesně důvod, proč skutečný rozdíl v korundovém průmyslu nespočívá pouze ve velikosti elektrické pece nebo ve stáří zařízení, ale spíše v hloubce porozumění výchozím surovinám. Kdo lépe pochopí, který bauxit je vhodný pro jakou cestu, pravděpodobněji úspěšně vyrobí korund.
