Volba tvrdosti závisí především na materiálu, který se brouší, na účinnosti broušení a kvalitě obrobeného povrchu. Tvrdost se týká obtížnosti pádu brusného kotouče působením vnější síly. Aby se splnily požadavky na různé mletí materiálu obrobku, je brusný kotouč rozdělen na různé stupně tvrdosti. Brusný kotouč je zvolen příliš tvrdě, tupá brusná zrna se snadno nespadají, brusný kotouč se snadno blokuje, zvyšuje se brusné teplo, obrobek se snadno vypaluje, účinnost mletí je nízká a kvalita povrchu obrobku je ovlivněno; brusný kotouč je zvolen příliš měkký a brusné zrno je také vypnuté, když je ostré. Zvyšuje opotřebení brusného kotouče, snadno ztrácí správnou geometrii a ovlivňuje přesnost obrobku. Proto by měla být volba tvrdosti brusného kotouče přiměřená. Mělo by se také uvažovat podle kontaktní plochy brusného kotouče a obrobku, tvaru obrobku, způsobu broušení, způsobu chlazení, typu pojiva brusného kotouče a dalších faktorů.
Princip výběru tvrdosti brusného kotouče: při broušení měkkých materiálů zvolte tvrdší brusný kotouč, při broušení tvrdého materiálu zvolte měkký brusný kotouč; při broušení měkkých a tvrdých neželezných kovů by měla být tvrdost volena měkčí; špatná tepelná vodivost při broušení Materiál by měl být vybrán jako měkčí brusný kotouč; pokud je broušení čelní plochy větší než obvodové broušení, tvrdost brusného kotouče by měla být měkčí; za stejných podmínek mletí je tvrdost brusného kotouče s pryskyřičným pojivem o 1 až 2 menší než tvrdost brusného kotouče s keramickým pojivem. Když se brusný kotouč otáčí vysokou rychlostí, může být tvrdost brusného kotouče změkčena o 1 ~ 2. Mletí s chladicí kapalinou je o 1 ~ 2 nižší než tvrdost brusného kotouče. Volba pojiva by měla být zvážena z hlediska metod broušení, rychlosti použití a požadavků na zpracování povrchu.
