Zirkonový tavený oxid hlinitýmetoda detekce oxidu zirkoničitého:
1. Zda je obsah oxidu zirkoničitého stabilní, je nejdůležitějším ukazatelem pro určení, zda je kvalita taveného oxidu zirkoničitého AZ{1}} stabilní.
2. Základním důvodem kolísání brusného výkonu produktu je změna tvrdosti a houževnatosti brusiva a důvodem změny tvrdosti a houževnatosti je změna mikrostruktury. Důvodem změny mikrostruktury je zpevnění a zpevnění fáze částic nebo koncentrace napětí způsobená separací fází. Proto je klíčem ke stabilizaci kvality produktu kontrola separace fází.
Existují dvě metody detekce obsahu oxidu zirkoničitého používané výrobci taveného oxidu zirkoničitého:
(1) Hmotnostní metoda kyseliny mandlové: míra přesnosti 81 %;
(2) Rentgenová fluorescenční spektroskopie: přesnost 89 %.
Použití brusiva z taveného oxidu hlinitého zirkonu:
1. Výzkum a vývoj zirkoniového taveného oxidu hlinitého byl původně navržen pro broušení nerezové oceli a slitin titanu, ale nyní je jeho rozsah použití stále širší a širší a neustále se rozšiřuje.
2. Brusivo s povlakem: látkový základ, papírový základ, fólie, netkaná textilie, brusný kotouč z ocelového papíru atd. Výrobky z taveného oxidu zirkoničitého na bázi látky se nepoužívají pouze k výrobě brusných pásů, ale mají stále větší podíl brusných kotoučů ;
3. Lepená brusiva: brusné kotouče na kolejnice, řezné kotouče, kotouče pro úhlové brusky atd.;
4. Při 650 stupních má AZ-40 zirkoniový tavený oxid hlinitý fázovou změnu z tetragonální fáze na monoklinickou fázi a objem se výrazně zvětšuje. To je důvod, proč brusiva z taveného oxidu hlinitého zirkonu nelze použít k výrobě keramických brusných kotoučů (teplota vypalování keramických brusných kotoučů je vyšší než 1000 stupňů) a většinou se používají k výrobě brusných kotoučů z pryskyřice (teplota vytvrzování pryskyřičných brusných kotoučů je nižší než 150 stupňů).