1, hnědý korund, hnědý tavený oxid hlinitý, hnědý oxid hlinitý:
Hlavní chemická složka AL2O3 je vyrobena z bauxitu, železných pilin a antracitu v elektrické obloukové peci. Barva brusného hnědého taveného hliníku je hnědá, a pokud jde o jeho barvu, nazývá se hnědý tavený oxid hlinitý. Tento druh brusiva má určitou tvrdost a houževnatost, má silnou brousicí schopnost a vydrží hodně tlaku. Má vlastnosti vysoké teplotní odolnosti, oxidační odolnosti, odolnosti proti korozi a dobré chemické stability. Díky své vysoké pevnosti v tahu je vhodný pro broušení materiálů s vysokou pevností v tahu. Je vhodný pro běžnou ocel, vysoce uhlíkovou ocel a legovanou ocel. Může být použit pro zpracování tvrdého dřeva. Může být také použit jako náhrada jiných abraziv. Abrazivní je nejvíce používané brusivo v použití.
2, bílý korund, bílý tavený oxid hlinitý, bílý oxid hlinitý:
Hlavní chemickou složkou je AL3O2, který se vyrábí tavením prášku oxidu hlinitého v elektrické obloukové peci. Barva je bílá a je pojmenována jako bílý korund. Textura bílého korundu je čistší než hnědý korundu. Surový materiál hliník-kyslík se připravuje předběžným zpracováním bauxitu použitého v hnědém korundu a hlavní fyzikální složkou je β-AL2O3 (bez schopnosti mletí), který se přeměňuje z β-AL2O3 na α-AL2O3 pomocí elektrické obloukové pece. tání. Převedený a-AL2O3 má silnou brusnou sílu.
3. Černý karbid křemíku:
Hlavním chemickým složením je SiC. Je vyroben z ropného koksu, křemenného písku, štěpky a podobně jako suroviny v elektrické odporové peci. Černý SiC má černou barvu a je pojmenován jako černý karbid křemíku. Černý karbid křemíku je křehčí než korund, tvrdší než tvrdost a jeho houževnatost je na druhém místě oproti tvrdosti korundu. Pro materiály s nízkou pevností v tahu, jako jsou nekovové materiály (různé desky, jako je překližka ze dřeva, dřevotříska, dřevovláknitá deska se střední a nízkou hustotou). , bambusové desky, desky z křemičitanu vápenatého, kůže, sklo, keramika, kámen atd.) a neželezné kovy (hliník, měď, olovo atd.) a další materiály jsou zvláště vhodné pro zpracování a zpracování tvrdých a křehkých materiály jsou také ideální brusivo. .
4. Zelený karbid křemíku:
Hlavním chemickým složením je SiC. Suroviny použité při výrobě jsou téměř stejné jako suroviny z černého karbidu křemíku. Průmyslová sůl reaguje jako reakční složka a urychlovač v elektrické odporové peci. Je zelená, pokud jde o její barvu, takže se nazývá zelený karbid křemíku. Zelený karbid křemíku je čistější než černý karbid křemíku a jeho tvrdost je vyšší než tvrdost černého karbidu křemíku. Jeho broušení je stejné jako u černého karbidu křemíku. Je vhodnější pro jemné broušení materiálů, jako jsou brusné nitě a brusné nástroje. Širší nabídka obrobků pro výrobky ze slinutých karbidů a diamantů na brusných materiálech. Protože náklady na výrobu zeleného karbidu křemíku jsou vyšší než náklady na černý karbid křemíku, jako je poměr použitých surovin, přídavek solných pomocných materiálů a rozdíl ve spotřebě a zpracování energie atd., Cena zeleného křemíku karbidové výrobky jsou vyšší než výrobky. Černý karbid křemíku je vysoký. Proto se ve srovnání s černým karbidem křemíku volba zeleného karbidu křemíku obecně nepoužívá v nekovových a neželezných materiálech, ale zelený karbid křemíku se používá hlavně jako tvrdá slitina a přesné broušení. Méně pásů a jiných potahovaných brusných materiálů používá jako brusný materiál méně zeleného karbidu křemíku.
5, mikrokrystalický korund:
Hlavním chemickým složením je AL2O3. Použité suroviny jsou stejné jako u hnědého korundu. Pouze proces rychlého ochlazování se používá v procesu tavení k dosažení účinku jemné krystalizace. Jemně krystalizovaný korund je mechanicky silnější než běžný korund. Brusiva vyrobená z mikrokrystalického korundu se často používají pro tvrdé brusné materiály, jako je hrubozrnná litá ocel a vysoce houževnatá titan-niklová slitinová ocel, ale zřídka se používají při výrobě potahovaných brusiv.
6, růžový oxid hlinitý, růžový oxid hlinitý:
Jedná se o přidání směsi Cr2O3 do výrobního procesu bílého korundu, díky kterému se korund vytvoří spolu-tavenina bílého korundu a Cr2O3, což mění vlastnosti a strukturu korundu. Tvrdost chromového korundu je vyšší než tvrdost bílého korundu a jeho tvrdost je přibližně stejná jako tvrdost bílého korundu. Množství přidaného Cr203 se mírně liší od množství vyrobeného chromového korundu a také jeho barva. V chromovém korundu je použití Cr2O3 odlišné a jeho použití je odlišné. Proto se v brusném materiálu, jako je chromový korund, rozdělil do několika stupňů podle různého přidání Cr203. Brusné materiály z korundu chromu se běžně používají k přesnému broušení naostřených ocelí, legovaných ocelí a ostřičů výztuží a nástrojů. Chromový korund se běžně používá při výrobě lepených brusných materiálů a zřídka se používá při výrobě potahovaných brusných materiálů.
7, duté kuličkové brusivo:
Takzvané duté kuličkové brusivo označuje agregát sférických brusiv, který je složen rovnoměrným nanesením brusiva na povrch duté koule vyrobené z plastu 0,05-1 mm, a potom je připravené duté kuličkové brusivo obvyklým způsobem. Způsob nanášení abrazivní pásky na povrch substrátu.
Při výrobě jemnozrnných výrobků se obvykle používají dutá kuličková brusiva. Protože brusivo je velmi jemné, pokud je přímo potaženo na povrchu substrátu, je brusná vrstva tenká, brusivo podílející se na mletí je menší, účinnost mletí je nízká a brusivo je velmi jemné a povrchová pórovitost brusného pásu je velmi nízký. Blokování je snadné. Pokud se použije brusný prostředek s dutými kuličkami, povrch pásu vytvoří velmi "drsný" brusný povrch a poréznost povrchu se výrazně zvýší. Povrch pásu pomůže odstranit překážku broušení, a co je důležitější, povrch pásu se bude podílet na broušení. Počet brusných zrn se zvýší několikrát nebo desetkrát. Zvýšení je určeno poměrem průměru koule k průměru částice. Čím větší je poměr, tím větší jsou brusná zrna, což výrazně zlepšuje účinnost mletí a trvanlivost. Jako jsou brusné pásy s dutými kuličkami jsou patentovány německou společností HERMES, která se pro tuto společnost nazývá „HERMESIT“.
8. Nové keramické brusiva s mikrokrystalickou strukturou:
Jedná se o slinuté keramické brusivo vyrobené gelovou metodou. Jeho velikost krystalu je asi 1-3 mikronů. Je to těžké a těžké. Při broušení drobné krystaly postupně padají, aby se objevily nové krystaly, které udržují ostrost celého brusného zrna. Americká společnost 3M v roce 1981 Uvedení na trh v roce, pojmenovaném jako brusný pás vyrobený společností Cubutron, je brusné kladivo o 71% vyšší než zirkonový korundový pás a účinnost broušení niklové nerezové oceli je o 150% vyšší než u pás zirkonového korundu. Na trhu jsou také brusiva SG od společnosti NORTON v USA. Brusný pás SG se používá k broušení kovu při tlaku 400 PSI (rychlost pásu je 28 m / s). Množství kovu je pětkrát vyšší než množství hnědého korundu; keramický pás CB pojmenovaný po německé Hermes. Brusný pás vyrobený z tohoto druhu brusiva je zvláště vhodný pro zpracování těžko brousitelných materiálů pod vysokým pevnostním tlakem, jako je letecká slitina, vysoce legovaná ocel, nástrojová ocel obsahující vanad a slitina oceli obsahující kobalt.
Kromě toho nedávno vyvinuté průmyslové země vyvinuly také potahovaná brusiva vyrobená ze syntetických diamantů a kubických nitridů bóru (CNB), která se specializují na zpracování tvrdých slitin, křemenných složek a těžko opracovatelných ocelí.
9, brusivo korund zirkonia:
Jedná se o abrazivum s vysokou houževnatostí s ZrO2 a krystaly o velikosti 20 mikronů. Zr02 se přidává ve 40% a 25%. Používá se pro povlakování brusiv s ostřejšími tvary. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů z nerezové oceli a titanových slitin. Na čínském trhu jsou populárnější japonský zirkonový pás zirkonia NCA, pás NORONu NORZON ve Spojených státech a jihokorejská korejská brusná společnost YZ533 a zirkoniový pás zirkonia YZ633. Podle informací poskytnutých společností NOTON Company ve Spojených státech je účinnost mletí o 254 - 300% vyšší než účinnost hnědého korundu. Zpracování dřevotřískových desek brusným pásem NORZON zvyšuje životnost pásu třikrát.
Avšak pás zirkonového korundu se používá nejen jako pás, ale také ve velkém počtu pevných brusných materiálů.
10, složené brusivo:
Jedná se spíše o mechanické smísení brusiva s jiným brusivem než o chemickou reakci. Když je brusivo vyrobeno, jsou do formovacího materiálu mechanicky přidány dva druhy brusiva a různá brusiva si stále zachovávají jedinečné fyzikální a chemické vlastnosti. Při jeho používání využijte svých silných stránek a dosáhněte lepších výsledků. Za účelem broušení se syntetická brusiva často používají v cizích zemích nebo v Číně k výrobě brusných nástrojů pro obtížné zpracování. Toto je tzv. Chytré jméno, další způsob, jak založit značku. Obyčejné kompozitní brusiva jsou smíchána s hnědým taveným oxidem hlinitým a bílým taveným oxidem hlinitým, smíšeným s korundem a zeleným karbidem křemíku, složeným z hnědého taveného oxidu hlinitého a černého karbidu křemíku.
Kompozitní brusiva se běžně vyskytují v lepených brusivech a zřídka se používají při výrobě potahovaných brusiv.