Ve výrobním procesu pryskyřičných brusných kotoučů bude mnoho problémů s kvalitou. Protože výroba pryskyřičných brusných kotoučů patří k multidisciplinární integraci kompozitních materiálů, existuje mnoho složitých důvodů. Hlavní důvody jsou analyzovány níže:
1. Problém se surovinami:
Resinoidový brusný kotouč je komplexní systém složený z různých hlavních a pomocných surovin. Hlavními materiály jsou brusiva a pojiva a pomocné materiály zahrnují plniva, vyztužující materiály a barviva.
(1) Abrazivní prostředky by měly věnovat pozornost problému
V současné době je kvalita brusiva na trhu nerovnoměrná, zejména:
◆ Chemické složení brusiv je často kvalifikované, ale fyzikální vlastnosti jsou špatné: hlavním projevem je, že objemová hmotnost brusiva má stále mezeru se zahraničím.
◆ Složení velikosti částic brusiva je chaotické, což se značně liší od standardních požadavků: projevuje se především v rozdílu mezi základním obsahem částic brusiva stejné velikosti a cizími zeměmi.
(2) Pokud jde o pojiva, zejména fenolové pryskyřice:
◆ Problémy se stabilitou kvality pryskyřice, zejména úroveň obsahu volného fenolu v pryskyřici. Nadměrný obsah volného fenolu urychlí praskání pryskyřice po zahřátí a vytvrzení pryskyřičného brusného kotouče a ovlivní pevnost brusného kotouče.
◆ Rovnoměrnost míchání pryskyřičného prášku a urotropinu, urotropin se používá jako tvrdidlo pryskyřice a množství přidaného urotropinu je nedostatečné, vytvrzení pryskyřice je neúplné a je ovlivněna pevnost a tvrdost brusného kotouče; pokud je obsah příliš vysoký, přebytečný urotropin Tropin se nespojí s pryskyřicí a během procesu vytvrzování se rozkládá a těká, což zvětšuje póry brusného kotouče a snižuje jeho pevnost a tvrdost.
◆ Velikost částic (jemnost) pojiva je příliš hrubá nebo příliš jemná. Obecně se má za to, že velikost částic pojiva by měla být jemná, což přispívá k rovnoměrné distribuci pojiva. Pokud je velikost částic příliš hrubá, není snadné formovací materiál rovnoměrně promíchat, což ovlivňuje tvrdost a pevnost brusného kotouče. Dokonce i pro brusný kotouč s hrubozrnnou pryskyřicí a brusný kotouč ve tvaru činelu by velikost částic zvoleného pojiva (pryskyřičného prášku) měla být jemnější než 320#.
Pokud je však velikost částic prášku fenolové pryskyřice příliš jemná, způsobí to potíže při míchání a je obtížné dosáhnout stejnoměrnosti směsi, což zase ovlivňuje řezný a brusný výkon pryskyřičného brusného kotouče.
2. Problémy procesu výroby rezinoidových brusných kotoučů:
Výroba pryskyřičných brusných kotoučů je průmyslový výrobek se silným řemeslným zpracováním a existuje mnoho problémů při spojování, lisování, kalení, zpracování a dalších procesech.
(1) Proces míchání: Klíčem k míchání je rovnoměrnost. Formovací materiál by měl dosáhnout: součásti jsou rovnoměrně rozloženy a uvolněné, ale nemělo by docházet k žádnému zjevnému úniku prášku. Je třeba zajistit, aby byl materiál rovnoměrně rozprostřen a měl dobrý tvarovací výkon.
(2) Proces tváření: V současné době se používá většina domácích rotačních podávacích mechanismů. Kvůli omezením rotačních podávacích mechanismů však zaměstnanci některých velkých výrobních podniků nemohou pracovat, směs je nerovnoměrně rozdělena, tolerance tvaru a polohy a statické vyvážení jsou mimo toleranci. .
(3) Proces kalení: Toto je nejkritičtější výrobní proces. Existují dva faktory, které pravděpodobně způsobí problémy s kvalitou. Jedním z nich je, že teplotní rozdíl mezi vytvrzovací pecí nebo vypalovací pecí je příliš velký; druhým je nesprávný způsob plnění pece. Teplotní rozdíl kalící pece a pece je příliš velký, což způsobuje, že se kalení brusného kotouče na pryskyřici odchyluje od nastavené specifikace kalení (kalicí křivky), takže nelze plně zaručit kvalitu vytvrzení (vytvrzení) brusného kotouče. .
(4) Proces zpracování (hlavně velký průměr a vysoká tloušťka pryskyřičné brusné kotouče): pryskyřičné brusné kotouče, zejména velký průměr a vysoká tloušťka, nebo brusné kotouče s přísnou rozměrovou tolerancí, by měly být zpracovány po vytvrzení, aby byla zajištěna geometrická velikost a tvar a poloha tolerance brusného kotouče.
(5) Výrobní vzorec a parametry procesu jsou pevně zkopírovány.
3. Problémy s vybavením:
(1) Problémy se zařízením: Výrobní zařízení je důležitou materiálovou podmínkou pro výrobu brusných kotoučů. Některé společnosti mají nedostatečné vybavení, jako je nedostatek dobrých mixérů, malé tonážní specifikace hydraulických lisů atd. Současně je údržba zařízení špatná a není snadné zaručit kvalitu produktu.
(2) Problém s nástroji: Některé podniky malých podniků s pryskyřičnými brusnými kotouči mají slabou správu nástrojů a nemají dobré skladovací prostory a na místě výroby se hromadí.
4. Problémy s inspekčním zařízením:
(1) Kontrola surovin, kontrola procesu a kontrola dodávky jsou důležitým obsahem pro výrobce brusných kotoučů na bázi pryskyřice, aby zavedli účinnou kontrolu a kontrolu, ale existuje jen málo výrobců, kteří skutečně zavádějí standardizované řízení a standardizované řízení. Hlavními problémy jsou neúplný systém, neimplementované funkce, laxní řízení, nedostatek kontrolního zařízení a kontroly a nízká odborná kvalita kontrolních pracovníků.
(2) Kontrolní zařízení není plně nakonfigurováno. Inspekční zařízení není kompletní. Existují tři hlavní části kontrolního zařízení pro brusné kotouče z pryskyřice: jmenovitě rotační stroj na testování pevnosti; pískovací stroj na tvrdost (nebo tvrdoměr Rockwell) --- kromě pryskyřičných třísek a brusných třísek; statická vyvažovačka (Dynamická vyvažovačka je vyžadována i pro diamantové brusné kotouče) a další by měly zahrnovat čelní plochu tenkého brusného kotouče, zkoušečku radiálního házení, měřič vnitřního průměru, posuvné měřítko, stroj na testování řezného výkonu brusného kotouče atd. Kontrolní zařízení postrádá náležitou údržbu a údržbu.
