Resinoidové brusné kotoučejsou široce používány. Mezi běžné druhy patří hrubé brusné kotouče, vysokorychlostní zesílené řezné kotouče, vysokorychlostní brusné kotouče a brusné kotouče se šroubovým upevněním. Kolik toho však víte o aplikacích a vlastnostech pryskyřičných brusných kotoučů?
Běžné typy pryskyřičných brusných kotoučů:
1. Hrubý brusný kotouč
Hrubovací brusný kotouč se používá především v ocelářském průmyslu pro broušení ingotů, sochorů, ocelových plechů a povrchové čištění různých odlitků. Z hlediska výkonu zaujímá první místo mezi různými pryskyřičnými brusivy.
2. Vysokorychlostní zesílené řezné kolo
Vysokorychlostní řezný kotouč je vyvinut na základě běžného řezného kotouče podle požadavků procesu broušení. Rychlost používání je 70-80M/S. Má výhody vysoké účinnosti řezání, dobré odolnosti proti nárazu a odolnosti v ohybu. V současnosti se vyvinula od řezání malých kovových materiálů k řezání velkorozměrových ocelí a ocelových plechů. Specifikace brusných kotoučů se zvyšuje a také se zvyšuje výkon, na druhém místě po hrubovacích kotoučích.
3. Vysokorychlostní brusný kotouč
Vysokorychlostní brusný kotouč je široce používán v metalurgii, chemickém průmyslu, lodním stavitelství a jiném strojním zpracovatelském průmyslu k broušení svarů, čištění otřepů odlitků a kovových povrchů. Produkt má mnoho specifikací a rychlost používání je 60-80M/S.
4. Brusný kotouč pro utahování šroubů
Běžně se používá v průmyslu zpracování broušení, jako jsou automobily, traktory a ložiska. Jeho vynikající vlastností je: využívá technologii povrchového broušení. Lze z něj vyrobit různé brusné nástroje, jako jsou atmosférické brusné kotouče a drážkové brusné kotouče, což výrazně zlepšuje brusný výkon brusného kotouče.
Kromě toho jsou některé brusné kotouče z pryskyřice také široce používány v různých průmyslových odvětvích a v různé míře nahrazují keramické brusné kotouče a pryžové brusné kotouče.
Vlastnosti pryskyřičných brusných kotoučů:
1. Vysoká pevnost spoje
Pryskyřičné pojivo má vyšší pevnost spojení než keramické pojivo a mechanická pevnost brusného nástroje z něj vyrobeného je vyšší než u keramického brusného nástroje. Může být použit při vyšších rychlostech, vydrží větší brusný tlak a je relativně bezpečný v provozu, takže je široce používán v procesech hrubého broušení v průmyslových odvětvích, jako je ocel, automobilová ložiska, chemické stroje a stavebnictví.
2. Má určitou elasticitu
Pryskyřice je polymerní sloučenina s určitou houževnatostí a elastickou deformací, která může tlumit brusný tlak, takže brusný účinek je dobrý, má dobrý leštící účinek a může zlepšit kvalitu povrchového zpracování obrobku.
3. Široká škála aplikací
Se vznikem nových pryskyřic lze vyrábět pryskyřičné brusné nástroje různé síly a vlastností, které lze použít pro hrubé broušení, hrubé broušení, řezání, polojemné broušení, jemné broušení, leštění a další brusné nástroje.
4. Lze z nich vyrobit brusné nástroje s různými speciálními požadavky na tvar
Pryskyřičné pojivo má nízkou vytvrzovací teplotu a malou rychlost smrštění a lze z něj vyrobit brusné nástroje s různými složitými tvary a speciálními požadavky. Jako jsou brusné kotouče ve tvaru činelu a vysokorychlostní řezné kotouče se síťovinou.
5. Nízká tepelná odolnost, není náchylný k popálení
Pryskyřičné pojivo má nízkou tepelnou odolnost a při zahřívání během broušení snadno karbonizuje, což způsobí, že otupené brusné částice automaticky odpadnou, čímž se obnaží nové ostré brusné částice, sníží se teplo v oblasti broušení a zabrání se popálení obrobku; proto je vhodnější pro plošné broušení apod., ale opotřebení je větší než u keramických brusiv.
6. Krátký výrobní cyklus
Výrobní cyklus pryskyřičných brusných kotoučů je krátký, zařízení je jednoduché a investice jsou malé, obrat kapitálu je rychlý, efektivita výroby je vysoká a přispívá ke specializované výrobě.
7. Špatná chemická stabilita
Pryskyřičné brusné kotouče mají obecně špatnou odolnost vůči alkáliím a vodě a nelze je dlouhodobě skladovat. Při setkání s alkalickými látkami dochází k degradaci pryskyřičné struktury, což má vliv na pevnost a tvrdost brusiva.
Pryskyřičné brusné kotouče jsou navíc drahé a mají špatné výrobní prostředí.
