Zirkonový tavený oxid hlinitýmetoda detekce oxidu zirkoničitého:
1. Zda je obsah oxidu zirkoničitého stabilní, je nejdůležitějším ukazatelem pro posouzení, zda je kvalita AZ-40 taveného oxidu zirkoničitého stabilní.
2. Základním důvodem kolísání brusného výkonu produktu je změna tvrdosti a houževnatosti brusiva a důvodem změny tvrdosti a houževnatosti je změna mikrostruktury. Důvodem změny mikrostruktury je zpevnění a zpevnění fáze částic nebo koncentrace napětí způsobená separací fází. Proto je klíčem ke stabilizaci kvality produktu kontrola separace fází.
Existují dvě metody detekce obsahu oxidu zirkoničitého používané výrobci taveného oxidu zirkoničitého:
(1) Hmotnostní metoda kyseliny mandlové: míra přesnosti 81 %;
(2) Rentgenová fluorescenční spektroskopie: přesnost 89 %.
Použití brusiva z taveného oxidu hlinitého zirkonu:
1. Výzkum a vývoj zirkoniového taveného oxidu hlinitého byl původně navržen pro broušení nerezové oceli a slitin titanu, ale nyní se jeho rozsah použití stále rozšiřuje a neustále rozšiřuje.
2. Brusivo s povlakem: látkový základ, papírový základ, fólie, netkaná textilie, ocelový papírový brusný kotouč atd. Výrobky ze zirkonkorundu na látkové bázi se nepoužívají pouze k výrobě brusných pásů, ale mají stále větší podíl brusných kotoučů;
3. Lepená brusiva: brusné kotouče na kolejnice, řezné kotouče, kotouče pro úhlové brusky atd.;
4. Při 650 stupních má AZ-40 zirkoniový korund fázovou změnu z tetragonální fáze na monoklinickou fázi a objem se výrazně zvětšuje. To je důvod, proč brusiva z taveného oxidu hlinitého zirkonu nelze použít k výrobě keramických brusných kotoučů (teplota vypalování keramických brusných kotoučů je vyšší než 1000 stupňů) a většinou se používají k výrobě brusných kotoučů z pryskyřice (teplota vytvrzování pryskyřičných brusných kotoučů je nižší než 150 stupňů).
