Při výrobě a zpracovánířezací kolos, často zjistíme, žeřezací kotoučs jsou rozbité. Zde je několik názorů na problém lámání.
Za prvé, stroj se při volnoběhu rozbije: Když je řezací stůl nainstalován, musí běžet naprázdno po dobu jedné minuty. Existují dva hlavní faktory pro rozbití během tohoto procesu. Jedním z nich je, že řezací kotouč je nekvalitní výrobek a nedosahuje lineární rychlosti řezacího stolu. Navíc není osazen otvor řezacího kolečka a osa řezacího stolu a při montáži dochází k velkému namáhání.
Za druhé, řezný kotouč se během používání zlomí: Často vidíme, že řezný kotouč je na začátku používání normální a brusný kotouč se zlomí, když je řez obvykle 1/3 stavu. Prostřednictvím analýzy mohou být následující důvody:
Rovinnost řezného kotouče je špatná, struktura řezného kotouče je nerovnoměrná, tvrdost řezného kotouče je vysoká a pryskyřice řezného kotouče postrádá houževnatost. Při špatné rovinnosti řezného kotouče je řezná plocha zakřivená. S rostoucí hloubkou řezu se zvyšuje boční napětí řezného kotouče. Vícenásobné okružní jízdy způsobí praskliny v brusném kotouči, což má za následek "měkký film", a ten se při dalším používání zlomí. Když je struktura řezného kotouče nerovnoměrná, s kroutícím momentem, tepelným namáháním, vibracemi a dalšími faktoryřezání, napětí se hromadí ve slabé tkáni, což vede k prasknutí.
Když je tvrdost řezného kotouče příliš vysoká, zvýší se radiální krouticí síla na řezném kotouči. Protože tloušťka řezného kotouče je obvykle menší než 4 mm, způsobí prasknutí řezného kotouče.
Když pryskyřice postrádá houževnatost, brusný kotouč je během procesu řezání vždy ve stavu podtlaku, což nevyhnutelně vytváří boční napětí. Když řezný kotouč nemůže odolat boční síle, způsobí prasknutí brusného kotouče.
