Při přesném broušení jeslinutý brusný kotoučje často popisován jako „zuby průmyslu“. Ale výběr špatného kotouče může udělat více než snížit efektivitu broušení. Může poškodit obrobek, zbytečně zatěžovat stroj a dokonce vytvářet bezpečnostní rizika. Klíčem je výběr kotouče na základě skutečných podmínek broušení, spíše než se zaměřovat na jedinou specifikaci.
5 nejčastějších chyb při výběru kameninového brusného kotouče
První chyba: Dívat se pouze na cenu a ignorovat výkon
Co se pokazilo:
Někteří kupující se zaměřují pouze na nejnižší pořizovací cenu, přičemž přehlížejí efektivitu broušení, životnost kotouče a kvalitu obrábění. Výsledkem je často případ „levný nákup, drahý použití“. Nízká produktivita, časté výměny kol a vyšší zmetkovitost mohou rychle zvýšit skutečné náklady.
Jak se tomu vyhnout:
Přemýšlejte z hlediska celkových nákladů, nikoli pouze jednotkové ceny. Například dražší kotouč může poskytnout o 30 % vyšší účinnost broušení a o 50 % delší životnost. Přestože je počáteční cena vyšší, náklady na obrobek mohou být ve skutečnosti nižší. Samotná úspora pořizovací ceny může snadno vést k vyšším provozním nákladům.
Při porovnávání různých možností skleněných brusných kotoučů by kupující měli zvážit životnost kotouče, rychlost úběru materiálu, frekvenci orovnávání a požadovanou povrchovou úpravu spíše než se dívat pouze na cenu.
Druhá chyba: Výběr špatného brusiva
Co se pokazilo:
Toto je jedna z nejčastějších chyb při výběru, protože různé typy brusiva mají velmi odlišné vlastnosti.
Hnědý oxid hlinitý (A):Pevná a relativně hospodárná, takže je vhodná pro kovy s vysokou -pevností v tahu-, jako je uhlíková ocel a legovaná ocel. Není to však efektivní volba pro broušení slinutého karbidu.
Bílý oxid hlinitý (WA):Tvrdší, ale o něco méně houževnatý než hnědý oxid hlinitý. Jeho ostrá zrna se snadno zařezávají do obrobku, takže je vhodný pro kalenou ocel, rychlo{1}}ocel a aplikace vyžadující dobrou povrchovou úpravu.
Růžový oxid hlinitý (PA):Pevnější než bílý oxid hlinitý a dobře se hodí k broušení nástrojové oceli, kalibrů a podobných přesných součástí, kde je důležitá kvalita povrchu.
Karbid křemíku (C/GC):Tvrdé a ostré brusivo vhodné pro materiály s nízkou-pevností v tahu-, jako je litina, neželezné kovy, -železné kovy, slinutý karbid, sklo a keramika.
Jak se tomu vyhnout:
Přizpůsobte brusivo materiálu. Stejně jako byste k sekání kostí nepoužili nůž na maso, neměli byste vybírat brusivo bez ohledu na materiál obrobku. Pokud si nejste jisti, poraďte se s technickým týmem vašeho dodavatele brusných kotoučů.
Třetí chyba: Předpokládám, že „těžší je vždy lepší“
Co se pokazilo:
Mnoho uživatelů předpokládá, že tvrdší kotouč vydrží déle, a proto volí vyšší stupeň tvrdosti bez ohledu na podmínky broušení. To může vést k několika problémům:
1. Matná zrna neuvolňují:Jakmile se brusná zrna otupí, zůstanou držena v pojivu. Třísky z broušení mohou ucpat povrch kotouče, snížit schopnost řezání a zvýšit tvorbu tepla.
2. Spalování obrobku:Nadměrné teplo při broušení může způsobit povrchové temperování, praskliny a ztrátu rozměrové přesnosti.
3. Nadměrná brusná síla:Vyšší brusné síly mohou zvýšit riziko poškození nebo zlomení kotouče.
Jak se tomu vyhnout:
Tvrdost kotouče se vztahuje k přídržné síle pojiva na brusných zrnech, nikoli k tvrdosti samotného brusiva. V ideálním případě by se matná zrna měla uvolnit ve správný čas, aby byla odhalena čerstvá, ostrá zrna. Jedná se o samočinné-ostříní kola.
U měkkých materiálů, jako je nekalená ocel a neželezné kovy, se obecně upřednostňuje tvrdší kotouč, aby se brusná zrna neuvolňovala příliš rychle.
Pro tvrdé materiály, jako je slinutý karbid a kalená ocel, je obvykle vhodnější měkčí kotouč, protože si zachovává lepší samoostří -a pomáhá předcházet popálení při broušení.
Pro přesné broušení lze zvolit mírně tvrdší kotouč, pokud je požadována větší rozměrová přesnost a povrchová úprava. Při specifikaci keramického brusného kotouče by měl být vždy zvažován stupeň tvrdosti společně s typem brusiva a podmínkami broušení.
Čtvrtá chyba: Vždy volit střední-mez--zrnitosti vozovky
Co se pokazilo:
Kvůli zjednodušení nákupu a výroby se někteří uživatelé téměř při každém broušení spoléhají na -univerzální zrnitost, jako je F80 nebo F100.
Při hrubém broušení může použití jemného zrna vést k velmi nízkým{0}}rychlostem odstraňování materiálu a zvýšit riziko popálení při broušení.
Pro dokončovací broušení může použití hrubého zrna zanechat drsný povrch a ztížit dosažení požadované rozměrové přesnosti a povrchové úpravy.
Jak se tomu vyhnout:
Hrubé broušení a vysoce{0}}účinný úběr materiálu:Pro větší hloubku řezu a vyšší rychlost úběru materiálu zvolte hrubou zrnitost, jako je F24–F60.
Dokončovací broušení a vysoké požadavky na povrchovou-dokončovací úpravu:Zvolte jemnou zrnitost, jako je F120–F360 nebo jemnější, abyste dosáhli hladšího a jemnějšího povrchu.
Obecné polodokončování-: A střední zrnitost, jako je F60–F100, je vhodný pro mezioperační broušení.
Pátá chyba: Ignorování struktury kola
Co se pokazilo:
Někdy je přehlížena struktura kotouče-relativní podíl brusných zrn, pojiva a pórů-. Kolo s příliš hustou strukturou může mít špatný odvod třísek a snadno se zatěžuje. Příliš otevřené kolo se může příliš rychle opotřebovat a mít potíže s udržením svého profilu.
Jak se tomu vyhnout:
Pro houževnaté materiály s velkými kontaktními plochami, jako je nerezová ocel a slitiny titanu, zvolte otevřenější strukturu. Větší prostor pórů zlepšuje odvod třísek a odvod tepla.
Pro tvarové broušení a přesné broušení může hustší struktura pomoci zachovat profil kotouče a zlepšit rozměrovou stabilitu.
Pro velkoplošné broušení povrchu je obecně preferována otevřená struktura, aby se snížilo hromadění tepla a minimalizovala se tepelná deformace. Výběr správné struktury může výrazně ovlivnit pracovní výkon a životnost skleněného brusného kotouče.
Nejlepší tip, jak se vyhnout chybám při výběru
Věřte profesionálům.
Místo výběru na základě předpokladů poskytněte svému dodavateli brusných kotoučů klíčové detaily vaší aplikace:
Jaký materiál brousíš?
Jaký stroj používáte?(Výkon motoru, tuhost stroje, otáčky vřetena)
Jakou operaci broušení provádíte?(hrubé broušení, dokončovací broušení, tvarové broušení)
Jaké jsou vaše požadavky?(Produktivita, povrchová úprava, rozměrová přesnost)
Odpovědný dodavatel brusných kotoučů může na základě těchto podmínek doporučit vhodnou specifikaci a může dokonce poskytnout zkušební podporu při broušení. Hodnota správného výběru od začátku může daleko převážit malý rozdíl v pořizovací ceně.
Výběr správného skleněného brusného kotouče je jako dát výkonnému stroji správný řezný nástroj. Mějte na paměti těchto pět klíčových faktorů-brus, velikost zrna, tvrdost kotouče, pojivo a strukturu-a přizpůsobte je svým skutečným podmínkám broušení. Se správnou specifikací a podporou zkušených profesionálů se můžete vyhnout běžným problémům s výběrem a získat konzistentnější výsledky broušení.
