① Vztah mezi hustotou výlisku a tvrdostí brusného nástroje. Když je množství pojiva fixní, hustota tváření se v určitém rozsahu zvýší a podle toho se také zvýší tvrdost brusného nástroje. Pokud je však hustota tváření příliš vysoká a množství pojiva je velké, změny objemu vypáleného, jako je deformace a pěnění, způsobí místo toho snížení tvrdosti brusného nástroje.
Důvody, proč se tvrdost brusného nástroje relativně zvyšuje zvýšením hustoty výlisku, jsou:
A. Zkrácení mezi částicemi. Můstek pojiva je relativně zkrácený. S rostoucím průřezem se také relativně zvyšuje pevnost spojovacího můstku a pevnost spojení s brusnými zrny.
B. Zvýšení hustoty tváření zvětšuje kontaktní plochu mezi pojivem a brusnými zrny, což vede k chemické reakci mezi povrchem brusného zrna a pojivem, čímž se zvyšuje tvrdost brusného nástroje. Tento efekt je výraznější u brusiva pojených borem. Proto při použití pojiva obsahujícího bór s nízkou teplotou tání, aby se získal brusný nástroj s vysokou tvrdostí, je kromě přidání určitého množství pojiva důležitější zvýšit hustotu tváření, aby se dosáhlo tvrdosti nad P úroveň.
C. Čím těsnější je struktura brusného nástroje, tím tvrději se tvrdost brusného nástroje odráží i za stávajících podmínek zkoušení tvrdosti. Zvýšení hustoty formování činí organizaci kompaktní, takže tvrdost brusného nástroje je poměrně tvrdá.
Za normálních okolností se hustota formování zvýší o {{0}},04~0,10g/cm3a tvrdost brusného nástroje se zvýší o jeden stupeň. Když je adhezní dávka velká, hustota formování se zvýší o {{0}},10~0,15g/cm3a tvrdost brusného nástroje se zvýší o jeden stupeň. Pokud je však množství pojiva velké, pokud se hustota tváření zvýší příliš vysoko, forma se může během vypalování zpěnit a deformovat a tvrdost se místo toho sníží.
Ale u lití vodou se hustota suchého sochoru A/WA sníží o 0,04 g/cm3a tvrdost se zvýší o jednu úroveň, zatímco hustota suchých sochorů karbidu křemíku se změní z měkké na tvrdou a hustota suchých sochorů se příliš nemění.
② Vztah mezi hustotou formování a strukturou brusiva: Skutečná hustota brusných zrn se stejným brusivem a stejnou velikostí částic je v podstatě konstantní. Když je poměr formovacího materiálu konstantní, má hustota formování lineární vztah s rychlostí brusného zrna brusného tělesa.
Obecně platí, že na každých {{0}},08~0,09g/cm3zvýšení hustoty formování korundových brusiv, rychlost brusného zrna polotovaru se zvýší o 2 procenta (tj. organizační číslo se sníží o jednu). Hustota lisování brusiva z karbidu křemíku se zvýšila o 0,08 g/cm3a rychlost brusného zrna surového tělesa se zvýší o 2 procenta. Ve skutečnosti rychlost brusného zrna brusného tělesa není přesně stejná jako rychlost brusného zrna vypáleného brusného nástroje, protože:
A. Během strojního lisování nevytvoří zelené tělo po uvolnění tlaku pružnou deformaci a objem se mírně zvýší. Obecně se hustota formování sníží o {{0}},01~0,06g/cm3.
B. Deformace po vysušení a vypálení
C. Brusná zrna, pojivo, smáčedlo atd. vyvolávají při vypalování hoření a chemické reakce, které mění celkový hmotnostní počet brusných zrn, pojiva, smáčedla atd.
Proto existuje zřejmý lineární vztah mezi hustotou lisování a rychlostí brusného zrna hotového brusného nástroje, když je množství pojiva fixní. Když je dávka adheze malá, skutečná hustota výlisku se zvýší o 0,01 g/cm3a rychlost brusného zrna se zvýší o 2 procenta. Organizace nástroje mění číslo.
③ Vztah mezi hustotou výlisku a pórovitostí brusného nástroje: když se hustota výlisku zvýší, pórovitost se sníží a vztah je lineární. Když je množství pojiva fixní, ztráta žíháním pojiva, smáčedla atd. během vypalování je také konstantní, takže hustota formování a pórovitost vypalování brusného nástroje mají také lineární vztah.
④ Vztah mezi hustotou lisování a pevností brusného tělesa za mokra a za sucha: zvýšení hustoty lisování zvýší kontaktní povrch mezi částicemi formování a zlepší se fyzikální adsorpce a vazba mezi částicemi, takže mokré a Suchá pevnost zeleného těla se odpovídajícím způsobem zvýší.
Pevnost vlhkého sochoru je příliš nízká a je snadné s ním během manipulace po vylisování a vyjmutí z formy otřást a prasknout. Je-li pevnost surového tělesa za sucha příliš nízká, dojde během nakládání do pece ke ztrátě písku, ztrátě okraje nebo dokonce k lomu. Pokud je tedy požadován brusný kotouč s velmi volnou strukturou a velkou pórovitostí, nelze při výrobě použít pouhé snížení hustoty výlisku. V tomto okamžiku se musí přidat výplňové materiály (jako jsou částice naftalenu, částice uhlíku atd.) a současně musí být přidána dočasná pojiva (například dextrinový prášek, pryskyřičná kapalina atd.), aby se zvýšila pevnost za mokra a pevnost zeleného korpusu po vysušení.
⑤ Vztah mezi hustotou formování a formovacím tlakem: Když je vzorec a další procesní podmínky stejné, zvýšení formovacího tlaku je hlavním prostředkem ke zvýšení hustoty formování. Ale ti dva netvoří stabilní vztah. Protože při změně vlhkosti formovacího materiálu se stejným formovacím tlakem dosáhne různé hustoty formování. Čím vlhčí je formovací hmota, tím menší je požadovaný tlak a čím je formovací hmota sušší, tím vyšší je požadovaný tlak. Při změně brusiva z hrubého na jemné je pro dosažení stejné hustoty lisování potřeba zvýšit lisovací tlak, zejména u brusiva s velikostí částic F150 nebo jemnější se lisovací tlak výrazně zvyšuje.
⑥ Vztah mezi hustotou výlisku a smrštěním formy po vypálení: Obecně platí, že když je množství lepení pevné, s rostoucí hustotou výlisku se smršťování formy snižuje. Je to proto, že se zvyšuje hustota formování, snižuje se pórovitost a smršťování po vypálení Není zřejmé. Když se však hustota výlisku do určité míry zvýší a pojiv je více, dojde při vypalování brusného nástroje k pěnění a deformaci a jeho smrštění bude nepravidelné.
Na smrštění po výpalu má velký vliv výkon a přídavné množství samotného pojiva, druh abraziva a jeho velikost částic při teplotě výpalu. Korundová abraziva s vysokou tvrdostí a velikostí jemných částic mají tendenci produkovat větší smrštění po spékání, takže vztah mezi hustotou tváření a smrštěním po spékání je někdy umístěn na vedlejší pozici nebo je ignorován.
⑦ Vliv hustoty lisování na pevnost v tahu hotových brusných nástrojů: pevnost v tahu brusných nástrojů odráží pevnost brusných nástrojů během rotace a zvýšení hustoty lisování také zvýší jeho pevnost v tahu. Pro tavená pojiva s obsahem bóru je vliv hustoty lisování na pevnost v tahu zvláště důležitý.
