Proces výroby korundového brusného kotouče:hnědý brusný kotouč z oxidu hlinitéhoje nejdůležitějším typem brusného nástroje při broušení. Brusný kotouč je porézní těleso vyrobené přidáním pojiva do brusiva, zhutněním, vysušením a vypálením. Vzhledem k různým brusivům, pojivům a výrobním procesům se vlastnosti brusných kotoučů velmi liší, což má významný dopad na kvalitu zpracování, produktivitu a hospodárnost broušení. Vlastnosti brusného kotouče jsou určovány především faktory, jako je brusivo, velikost částic, vazba, tvrdost, struktura, tvar a velikost. Existuje mnoho typů brusných kotoučů.
Klasifikace brusného kotouče z hnědého taveného oxidu hlinitého:
Podle použitého brusiva jej lze rozdělit na brusné kotouče běžné brusné (korund a karbid křemíku apod.).
Podle tvaru jej lze rozdělit na plochý brusný kotouč, zkosený brusný kotouč, válcový brusný kotouč, miskovitý brusný kotouč, miskovitý brusný kotouč atd.; podle vazby jej lze rozdělit na keramický brusný kotouč, pryskyřičný brusný kotouč, pryžový brusný kotouč, kovový brusný kotouč atd. K charakteristickým parametrům brusného kotouče patří především brusivo, velikost částic, tvrdost, pojivo, číslo tkáně, brusný kotouč, brusný kotouč, brusný kotouč, brusný kotouč, brusný kotouč, atd. tvar, velikost, lineární rychlost atd.
Vzhledem k tomu, že brusný kotouč obvykle pracuje při vysokých otáčkách, měla by být předtím provedena zkouška rotace (aby se zajistilo, že se brusný kotouč nezlomí při nejvyšší provozní rychlosti) a zkouška statického vyvážení (aby se zabránilo vibracím obráběcího stroje během provozu). použití. Poté, co byl brusný kotouč po určitou dobu v provozu, měl by být orovnán, aby se obnovil brusný výkon a správná geometrie.
Podle tvaru se dělí na plochý brusný kotouč, oboustranný konkávní brusný kotouč, dvojitý úkosový brusný kotouč, válcový brusný kotouč, miskovitý brusný kotouč, miskovitý brusný kotouč a brusné kotouče jsou vyráběny do různých tvarů a velikostí dle potřeb konstrukce obráběcího stroje a zpracování broušení. Vnější průměr brusného kotouče z hnědého oxidu hlinitého by měl být zvolen co největší, aby se zvýšila obvodová rychlost brusného kotouče, což je výhodné pro zlepšení produktivity broušení a drsnosti povrchu. Navíc, za podmínek tuhosti obráběcího stroje a dovolujících výkon, je-li zvolen brusný kotouč s větší šířkou, lze také dosáhnout efektu zvýšení produktivity a snížení drsnosti. Při broušení materiálů s vysokou citlivostí na teplo by však měla být šířka brusného kotouče přiměřeně zmenšena, aby se předešlo popálení a prasklinám.
Hnědé ploché brusné kotouče z taveného oxidu hlinitého, brusné kotouče z hnědého oxidu hlinitého na tenké plátky (pryskyřičné vločky, pryžové vločky) a hnědé činelové brusné kotouče z taveného oxidu hlinitého jsou produkty s velkým množstvím a širokým sortimentem a jsou také hlavními odrůdami pro namátkové kontroly kvality . Při namátkových kontrolách se také vyskytuje mnoho problémů s kvalitou, které se zaměřují především na kvalitativní charakteristiky, jako je rotační síla, otvor, tvrdost, statické vyvážení, tolerance tvaru a polohy a značky produktu.
Hlavní problémy s kvalitou a rizika brusného kotouče z hnědého taveného oxidu hlinitého:
1. Nekvalifikovaná síla otáčení
Síla otáčení se týká schopnosti brusného kotouče odolávat praskání působením odstředivé síly během otáčení brusného kotouče, což odráží tahové namáhání brusného kotouče. Je to velmi důležitý ukazatel při výrobě a použití brusného kotouče. Aby bylo zajištěno bezpečné používání brusného kotouče, norma uvádí nekvalifikovanou sílu otáčení jako „fatální závadu“, tedy „závadu, která je nebezpečná nebo nebezpečná pro uživatele nebo zařízení“. Plán kontroly odběru vzorků je takový, že počet vzorků je n=10, počet akceptací Ac=0 a počet zamítnutí Rc=1; to znamená, že rotační síla 10 brusných kotoučů musí být kvalifikovaná, a pokud je jeden kus nekvalifikovaný, bude posuzován jako nekvalifikovaný. Namátkové kontroly kvality v průběhu let zjistily, že rotační pevnost brusných kotoučů z pryskyřice vyztužených pryskyřicí a brusných kotoučů ve tvaru činelu není ideální, některé jsou nižší než maximální pracovní rychlost a některé se zlomí, když nedosáhnou stanoveného počtu otáček. test rychlosti; někteří dosáhli zkušební rychlosti, ale nemohou Po 30 sekundách se přeruší.
2. Statické vyvážení selhalo
Brusný kotouč je nehomogenní předmět. Když se brusný kotouč otáčí, způsobuje vibrace, protože jeho těžiště se neshoduje se středem otáčení. Tento stav se nazývá nevyváženost brusného kotouče. Nevyvážené brusné kotouče mohou způsobit mnoho nebezpečí:
● Působí na ložisko brusky a způsobuje vibrace hlavního hřídele a urychluje opotřebení hlavního hřídele brusky;
● Dodatečně zvyšuje namáhání brusného kotouče při otáčení, snižuje jeho sílu při otáčení a může dokonce způsobit jeho zlomení při otáčení;
● Dochází ke zhoršení vibrací brusného kotouče a systému obrobku, což se projevuje vznikem vibračních stop na povrchu opracovávaného obrobku a zhoršením přesnosti opracování a drsnosti povrchu;
● Ovlivňuje rovnoměrnost samoostření brusného kotouče a způsobuje nerovnoměrné opotřebení brusného kotouče.
Statické vyvážení brusného kotouče je také jedním z hlavních kvalitativních ukazatelů odrážejících vnitřní vlastnosti a výkon brusného kotouče. Nekvalifikované statické vyvážení je v normě uvedeno jako "závažná závada", to znamená "závažně snižuje výkon výrobku a má vážný dopad na výkon zpracovávaných dílů. Závady". Při namátkové kontrole, pokud je statické vyvážení nekvalifikované, například brusný kotouč z pryskyřice vyztužený vlákny o průměru 400 mm a lineární rychlosti 70 m/s, norma stanoví, že hodnota statické nevyváženosti je menší nebo rovna do 13g, ale skutečné měření přesahuje 18g. Vibrace jsou předvídatelné.
3. Nekvalifikovaná tvrdost
Tvrdostí brusného kotouče se rozumí odolnost vazby proti oddělování brusných zrn od povrchu brusného kotouče působením vnější síly, nebo se jí rozumí obtížnost oddělování brusných zrn od povrchu brusného kotouče. Tvrdost může přesněji odrážet brusný výkon brusného kotouče a je jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality brusného kotouče. Pro posouzení tvrdosti brusného kotouče existují dva požadavky:
● Rovnoměrnost tvrdosti (rozdíl mezi maximální hodnotou a minimální hodnotou hodnoty tvrdosti každého měřeného bodu) musí splňovat požadavky normy;
● Požadavek na vyhovění tvrdosti, tj. průměrná hodnota tvrdosti (aritmetická střední hodnota tvrdosti naměřená v každém měřicím bodě) musí být v povoleném rozsahu uvedeném v normě. Poměrně vysoký je také podíl nekvalifikované tvrdosti. Například nekvalifikovaná tvrdost plochých brusných kotoučů přesahuje 20 procent z celkového počtu nekvalifikovaných.
4. Clona selhala
Vnitřní otvor brusného kotouče je měřítkem instalace a nekvalifikovaný průměr otvoru brusného kotouče je v normě uveden jako "těžká závada". Pokud je průměr otvoru velký, bude brusný kotouč po instalaci excentrický, což způsobí nevyváženost brusného kotouče. Když se otáčí vysokou rychlostí, zhorší vibrace, ovlivní kvalitu procesu broušení a dokonce způsobí zlomení brusného kotouče a poškození zařízení. Pokud je průměr otvoru příliš malý, brusný kotouč nelze nainstalovat a nelze jej použít. Pokud je instalován násilně, vřeteno se poškrábe a brusný kotouč může mít skryté poškození, což způsobí prasknutí brusného kotouče během provozu, což může snadno vést k nehodám. Jak ukazuje tabulka 2, nekvalifikovaná velikost pórů je nejzávažnější při namátkových kontrolách. Tvoří 16,7 procenta z celkového počtu nekvalifikovaných plochých brusných kotoučů, což představuje 58,2 procenta z celkového počtu nekvalifikovaných činelových brusných kotoučů.
5. Chyba vlajky
Logo brusného kotouče označuje základní výkon brusného kotouče, který hraje důležitou roli při vedení uživatelů k použití a nelze jej ignorovat. Chyby příznaků jsou v normě uvedeny jako "závažné vady". Ve znameních je mnoho problémů a některá znamení jsou neúplná; některá loga mají špatný obsah; dokonce záměrně podřadné, falešné a falešné ochranné známky, způsobují zmatek pro uživatele, ovlivňují používání, poškozují jejich zájmy a mohou vést k závažným nehodám.
6. Nekvalifikované koncové házení a radiální házení
Nekvalifikované koncové házení a radiální házení způsobí vychýlení brusného kotouče a ovlivní výkon vyvážení, když se otáčí, což bude mít negativní dopad na obráběcí stroj a obrobek, takže by měl být řízen v povoleném rozsahu.
