Lineární rychlostlátkové leštící koloa zda může dosáhnout požadovaného leštícího efektu na obrobku, jsou hlavními faktory při výběru hadříkového leštícího kotouče. Nejlepších výsledků leštění lze dosáhnout pouze výběrem vhodného leštícího kotouče.
Při výběru hadříkového brusného kotouče je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů:
1. Typy plátěných brusných kotoučů
Ⅰ. Kolečko z keprové tkaniny
Toto je typleštící kotouč, obecně šité pomocí spirálové metody. Vzhledem k náročným aplikacím upřednostňují výrobci při výrobě těchto leštících kotoučů kvalitu. Obvykle používají vysoce-kvalitní materiály a pečlivé zpracování, což vede k vyšší ceně.
Kontakt mezi materiálem těla kola (vláknem) a složkami leštící směsi (oleje) přímo ovlivňuje přilnavost leštící směsi ke kolu. Lepší přilnavost vede k lepším leštícím a řezným účinkům a je potřeba méně aplikací leštící směsi. Konkrétní údaje a parametry naleznete ve specifikacích poskytnutých výrobcem leštících kotoučů pro různé velikosti leštících kotoučů.
Ⅱ. Olejem-impregnované keprové kolo
Jeho vnitřní vlákna byla impregnována olejovou složkou leštící směsi, což mu dává vysoký leštící účinek od začátku. Olej napuštěný do kola promazává tření mezi vrstvami látky, minimalizuje nepostřehnutelné poškození a prodlužuje jeho životnost. V laboratorních podmínkách vykazují lešticí kotouče -impregnované olejem vynikající řezný výkon na všech materiálech ve srovnání s kotouči, které nejsou -olejem-impregnované, a nabízejí o 30 % delší životnost. Speciální konstrukce mohou také zlepšit ventilaci a splňují požadavky na rychlé řezání různých kovů. Může se pochlubit mnoha výhodami: rychlým řezným výkonem, dlouhou životností a minimálním vývinem tepla. Konkrétní údaje a parametry naleznete ve specifikacích různých leštících kotoučů od výrobce.
Ⅲ. Plisované kolo
Vzduch může volně cirkulovat, což má za následek lepší chlazení. Podrobné údaje o parametrech různých velikostí leštících kotoučů najdete ve specifikacích poskytnutých výrobcem leštících kotoučů.
Ⅳ. Látková kolečka a sisalová leštící kolečka
Hlavní rozdíl je: látková kolečka se používají hlavně k dosažení vysokého-lesku a zrcadlového-povrchu; sisalové brusné kotouče se používají hlavně pro hrubé a střední leštění. Konečný efekt závisí na typu a výkonu leštící směsi a materiálu obrobku.
2. Materiál zpracovávaného obrobku
Obecně rozdělujeme materiály obrobků, které mají být leštěny, do dvou hlavních kategorií: kovy a -kovy. Kovy lze dále rozdělit na dva typy: železné kovy, včetně železa, nerezové oceli, legované oceli, uhlíkové oceli atd., a ne-železné kovy, včetně mědi, mosazi, bronzu, zinku, hliníku, niklu atd. Mezi ne-kovové materiály patří plasty, lakované povrchy, dřevo, kámen atd. Typ použitého leštícího kotouče se často liší v závislosti na práci. Základní metoda výběru zohledňuje povrchovou tvrdost obrobku. U železných kovů, které mají vyšší povrchovou tvrdost, se často používají sisalové brusné kotouče pro dosažení požadovaného řezného efektu. Pokud se na neželezné kovy používají sisalové brusné kotouče, stopy po leštění zanechané na povrchu budou hrubší a pro zákazníky obecně nepřijatelné. Proto u neželezných{12}}kovů většinou používáme bavlněné leštící kotouče.
U speciálních materiálů, jako jsou drahé kovy, jako je zlato a platina, chromované a poniklované kovy a tvrdé plasty, se doporučuje vyhledat radu od profesionálů, abyste předešli zbytečným ztrátám.
3. Číslo zrnitosti broušení v předchozím procesu
Velikost zrna použitá v předchozím procesu broušení často přímo ovlivňuje výběr brusných kotoučů, leštících past nebo leštících směsí pro operaci leštění. Nesprávný výběr může vést ke zbytečnému plýtvání náklady. Velmi důležitá je také úprava a sladění těchto materiálů. Uživatelé musí důkladně rozumět charakteristikám a složení brusných materiálů, které používají; jinak ani ty nejlepší abrazivní materiály nedosáhnou požadovaných výsledků, pokud se použijí nevhodným způsobem.
4. Druhy leštících zařízení
Automatické leštící stroje a ruční leštící stroje využívají zásadně odlišné metody pro výběr leštících kotoučů. Hlavním důvodem tohoto rozdílu je to, že u automatických leštících strojů je leštěný obrobek upevněn v přípravku a sestava leštícího kotouče se pohybuje dovnitř a kontaktuje obrobek, aby provedla leštění. Alternativně je obrobek upevněn v upínacím přípravku a pohybuje se přes dopravníkový pás, aby se dotkl boční nebo spodní části sestavy leštícího kotouče, aby se dosáhlo leštění. Naproti tomu u ručních leštících strojů je sestava leštícího kotouče pevná a operátor drží obrobek a přivádí jej do kontaktu s leštícím kotoučem, aby provedl leštění. Jinými slovy, základní formy výběru leštících kotoučů jsou pro různé typy leštících strojů téměř zcela odlišné.
5. Tvar zpracovávaného obrobku
Typ použitého leštícího stroje a tvar obrobku obvykle určují typ plátěného kotouče, který se má vybrat. Pro leštění plochých obrobků se obecně používá tvrdší leštící kotouč a přítlak se nastavuje podle rychlosti otáčení stroje. Pro obrobky s velkými odchylkami ve výšce povrchu a složitými obrysy se však pro automatické leštící stroje volí měkčí, pružnější leštící kotouč, zatímco pro ruční leštící stroje se používá leštící kotouč s elastickou kontaktní plochou a velmi tvrdou základnou. Potřebujeme vybrat vhodný leštící kotouč podle leštěného materiálu, abychom dosáhli maximální účinnosti a optimálních výsledků.
Faktory ovlivňující lineární rychlost brusného kotouče zahrnují: za prvé rychlost otáčení (otáčky za minutu); za druhé, povrchová lineární rychlost (metry za minutu). Lineární rychlost ovlivňuje účinek leštění; vhodná je rychlost 3600-7500 a vyšší lineární rychlosti obecně vedou k lepšímu leštění.
Proces zpracování obrobků pomocí plátěných brusných kotoučů obecně zahrnuje: hrubé leštění, střední leštění a jemné leštění. Stručně: Hrubé leštění používá k odstranění rzi a škrábanců hrubé materiály, jako je korund, což má za následek drsnou povrchovou úpravu; střední leštění obecně používá ostré řezné materiály, jako jsou materiály používané pro nerezovou ocel, k odstranění přebytečného materiálu z povrchu a dosažení dobrého lesku; jemné leštění využívá měkký, vysoce kvalitní-leštící vosk, který dodává kovovému materiálu původní lesk. Většina leštěných dílů vyžaduje několik kroků leštění, přičemž se často používá několik různých typů hadříkových brusných kotoučů, aby se dosáhlo požadovaného efektu leštění.
