Při operacích povrchového broušení je správný výběrpovrchový brusný kotoučje rozhodující pro dosažení efektivity obrábění a kvality obrobku. Při broušení obvodu brusného kotouče se běžně doporučuje brusný kotouč s paralelním povrchem s keramickou vazbou. Velikost zrna se obvykle pohybuje od F36 do F60 a stupeň tvrdosti se volí mezi H a L, aby byla zajištěna střední odolnost proti opotřebení a schopnost samoostříní.
Při broušení čelní plochou kotouče pro plošné broušení se styčná plocha mezi kotoučem a obrobkem výrazně zvětší. To vede k potížím při odvádění třísek a zvýšené tvorbě tepla. Proto jsou v takových případech upřednostňovány typy válcových nebo destičkových povrchových brusných kotoučů využívajících pryskyřičné pojivo. Jejich velikost zrna je obvykle hrubší, v rozmezí od F20 do F36, se stupněm tvrdosti mezi J a L, což pomáhá zlepšit odvod tepla a snížit tepelné poškození obrobku.
Výběr množství mletí
(1) Rychlost otáčení kotouče pro broušení povrchu:
Obvodová rychlost by měla být zvolena na základě materiálu kotouče, typu pojiva a materiálu obrobku. Typické rychlosti se pohybují od 20 do 35 m/s pro běžné aplikace, zatímco vyšší rychlosti lze použít se speciálně navrženými koly.
(2) Podélná rychlost posuvu pracovního stolu:
U pravoúhlého pracovního stolu je rychlost podélného posuvu obecně nastavena mezi 1 a 12 m/min. Nižší posuvy se používají pro dokončovací nebo tvrdé materiály, zatímco vyšší posuvy jsou vhodné pro hrubé broušení nebo měkčí materiály.
(3) Vertikální posuv (hloubka řezu) kotouče pro broušení povrchu:
Tento parametr je určen podle množství příčného posuvu (laterálního posuvu). Při použití většího příčného posuvu se doporučuje menší vertikální posuv, aby se zabránilo nadměrným brusným silám a tepelnému poškození. Pro přesné povrchové broušení se vertikální posuv typicky pohybuje od 0,005 do 0,05 mm na jeden průchod.
