Tvrdost brusného kotouče a jeho volba

Tvrdost brusného kotouče se týká obtížnosti abrazivních zrn na povrchu brusného kotouče, která při působení brusné síly klesá. Tvrdost brusného kotouče je měkká, což znamená, že brusná zrna brusného kotouče lze snadno odpadnout a tvrdost brusného kotouče je tvrdá, což naznačuje, že brusná zrna je obtížné spadnout. Tvrdost brusného kotouče a tvrdost brusiva jsou dva různé pojmy. Stejný druh brusiva může být vyroben na brusných kotoučích různé tvrdosti, což je určováno hlavně výkonem a množstvím pojiva a výrobním procesem brusného kotouče. Významný rozdíl mezi broušením a řezáním spočívá v tom, že brusný kotouč má „ostrost“. Výběr tvrdosti brusného kotouče je vlastně volbou ostrosti brusného kotouče. Doufám, že ostré brusné částice by neměly spadnout příliš brzy a neměly by být tupé nebo spadlé. . Obecným principem volby tvrdosti brusného kotouče je použití tvrdého brusného kotouče, aby se zabránilo předčasnému pádu brusného materiálu při zpracování měkkého kovu. Při zpracování tvrdých kovů se za účelem včasného odstranění tupých brusných částic vystaví nová brusná zrna s ostrými hranami (tj. Samoostrost), používá se měkký brusný kotouč. První způsob je proto, že při broušení měkkých materiálů se brusná zrna brusného kotouče opotřebovávají velmi pomalu a není nutné je oddělovat příliš brzy; ten je způsoben tím, že při broušení tvrdých materiálů se brusná zrna brusného kotouče opotřebovávají rychleji a musí být rychlejší. Aktualizace. V případě jemného broušení by se mělo použít mírně tvrdší kolo, aby byla zajištěna přesnost a drsnost broušení. Pokud má materiál obrobku špatnou tepelnou vodivost a je náchylný k popáleninám a prasklinám (jako je broušení tvrdých slitin), mělo by být vybrané brusné kotouče měkčí.