Thesuper tenké řezné kolečkose používá hlavně pro přesné drážkování a řezání a obecně využívá metodu broušení s pomalým posuvem hlubokých řezů. Vyznačuje se velkou hloubkou broušení, malým posuvem, velkou kontaktní plochou mezi brusným kotoučem a obrobkem, úzkým zářezem, vysokou rychlostí úběru kovu, vysokou přesností broušení, dobrou kvalitou povrchu a vysokou mírou využití materiálu. Obecná pravidla jsou následující:
1. Integrální řezné kolečko má malou tloušťku (většinou pod 0,5 mm), malý vnější průměr (20-100 mm), velikost jemných částic, vysokou přesnost ve velikosti a tvaru a nízkou hmotnost a obecně používá se za podmínek vysoké rychlosti. Typická rychlost je 5000-40000 ot./min.
2. Řezné kotouče matricového typu jsou většinou tlusté (0.5-2mm), velký průměr (100-200mm), hrubé částice a nízkou přesnost a obecně se používají v podmínkách nízké rychlosti a velké hloubky řezu. Obecná rychlost je 3000-10000 ot./min.
3. Super tenké řezné brusné kotouče většinou používají jemnozrnné a obecně čím tenčí je tloušťka, tím jemnější bude velikost brusného zrna a kvalita povrchu bude dobrá. Avšak čím jemnější je velikost brusných částic, tím nižší je ostrost řezu a rychlost posuvu by měla být odpovídajícím způsobem snížena, aby se přizpůsobila obrobitelnosti velikosti brusných částic.
4. Hloubku řezu supertenkého řezného kotouče obecně určuje uživatel podle řezných částí. Většina řezání využívá proces broušení s pomalým posuvem a hloubka je řezána najednou. Tímto způsobem je v důsledku tenkého řezného kotouče a špatných řezných podmínek (většinou 3 povrchy se dotýkají obrobku) obtížné odvádět teplo, proto je nutné zvýšit chlazení řezné plochy (průtok, tlak).
5. Když řezací kotouč nelze řezat nebo je obrobek odštípnut těsně po použití uživatelem, doporučuje se zvýšit řeznou rychlost nebo snížit posuv; Brousek ostří povrch brusného kotouče, aby se upravila jeho ostrost.
6. Kvalita povrchu a řezný výkon obrobku souvisí především s velikostí abrazivních částic super tenkého řezného kotouče. Čím jemnější velikost částic, tím lepší je povrchová úprava. Zároveň souvisí také s materiálem obrobku, tvrdostí, řezným množstvím, stavem obráběcího stroje, požadavky na zpracování a dalšími faktory.
7. Super tenké řezné brusné kotouče jsou obecně tvarovány a obroušeny před opuštěním továrny a uživatelé je mohou používat přímo. Pokud uživatel potřebuje další tvarování, doporučuje se použít zelený karbid křemíku nebo bílý korundový brousek a velikost částic je o 1-2 zrn hrubší než u řezného kotouče; pokud uživatel potřebuje dále ostřit nebo použít období pozdějšího ostření, doporučuje se použít zelený karbid křemíku nebo bílý korund. Brousek, velikost částic je o 1-2 jemnější než u řezného kotouče nebo stejné velikosti.
8. Množství řezu obecně souvisí s materiálem, který má být zpracován, tvrdostí, přesností, požadavky na zpracování atd. Doporučuje se, aby první použití bylo použito za původních podmínek uživatele a množství řezu by nemělo být snadné změněno.
9. Provozní podmínky uživatele jsou také hlavními faktory, které ovlivňují řezný výkon, zejména axiální házení hlavního hřídele obráběcího stroje, radiální házení, rovnoběžnost přírub, přesnost dynamického vyvážení atd., to vše přímo ovlivňuje přesnost řezu kolo.
