Lisovací proces, pevnost spoje a strukturální charakteristiky různých výrobních procesů přímo určují úroveň bezpečnostního rizika. To také poskytuje základ pro běžné kontroly. Níže jsou uvedeny tři běžné výrobní procesy.
|
Proces |
Slinování |
Laserové svařování |
Pájení |
|
|
Výrobní princip |
Kovový prášek a diamant se spojují při vysoké teplotě, což je jednorázový{0}}proces formování. |
Kovový prášek je nejprve spékán do prstenců nebo vroubků a poté laserem-přivařen k hlavnímu tělesu, což je sekundární proces tváření. |
Tělo je nejprve potaženo vrstvou kovové pájky, poté potaženo vrstvou diamantu a poté taveno při vysoké teplotě. Tento proces zahrnuje sekundární zpracování a-jednorázové formování. |
|
|
Výhody |
Nízká cena, jednoduchá a vyspělá technologie |
Vysoká pevnost spoje, brusivo se neodděluje, extrémně vysoká teplotní odolnost a bezpečnost. |
Extrémně vysoká pevnost spoje, extrémně nízká rychlost odlupování abraziva, vynikající odvod tepla a vhodné pro ultra-tenké krájení. |
|
|
Nedostatky |
Nízká celková pevnost, abrazivní částice se snadno oddělují, špatný odvod tepla. |
Vysoká cena a vysoké požadavky na tloušťku karoserie |
Extrémně drahé a s nejsložitějším procesem |
|
|
Rozsah aplikace |
Obyčejná uhlíková ocel |
Nerezová ocel, legovaná ocel |
slinutý karbid |
|
|
Závěr |
Ekonomické produkty s omezeným výkonem jsou postupně vyřazovány špičkovými-technologiemi. |
Špičkové{0}}řezné kotouče na kov jsou hlavním proudem a dosahují dokonalé rovnováhy mezi bezpečností a výkonem. |
Vyrobeno podle nejvyšších standardů, s bezkonkurenčním výkonem, ale za vysokou cenu. |
Pochopení principů činnosti řezacího stroje a složení jeho řezných kotoučů je zásadní pro výběr správných čepelí a zmírnění bezpečnostních rizik.
Řezací kotouč řeže podstatu
Řezací kotouč využívá vysokou{0}}rychlost pohybu tvrdých brusných zrn k „mikro{1}}odlupování“ povrchu obrobku-shromáždí se nespočet drobných úlomků materiálu, které nakonec obrobek řežou a tvarují.
Charakteristika složení řezného kotouče
Jak řezné kotouče pro brusné kotouče, tak řezné kotouče z lehkých slitin jsou složeny z "jemných brusných zrn + pojivo + těleso", což znemožňuje výrobu monolitické konstrukce (kvůli technologickým omezením). Monolitická konstrukce nabízí optimální bezpečnost; proto jsou ne-monolitická řezná kola považována za „vysoce-rizikové součásti“ v ručních strojích, což vyžaduje lepší každodenní správu a identifikaci nebezpečí.
Rutinní kontroly by v ideálním případě měly mít kvantifikovatelné výsledky, protože to účinně prokazuje pečlivost a odpovědnost.
Zlomení a roztříštění řezného kotouče představuje hlavní bezpečnostní riziko. Používá se přísný čtyřstupňový-proces kontroly{{2}„poslouchejte, dívejte se, měřte a spravujte“-, přičemž konkrétní postupy jsou následující:
1. Poslouchejte: Klepnutím určíte vnitřní stav
• Návod k obsluze: Jemně poklepejte na hranu (-nebrusný povrch) řezného kotouče-nekovovou tyčí (jako je rukojeť šroubováku nebo plastová tyč).
• Kritéria hodnocení:
• Čistý, kovový zvuk: Bez vnitřních prasklin, v dobrém stavu a připraven k běžnému použití.
• Tupý, chraplavý zvuk: Existují skryté praskliny (obtížné zjistit pouhým okem), které vyžadují okamžitou likvidaci a znemožňují použití (praskliny mohou způsobit rozbití disku při vysoké{0}}otáčce).
2. Pozor: Zkontrolujte usazení řezu
• Kontrolní bod jádra: Dochází k jevu „zasekávání pily“ (pilový kotouč se při řezání zasekne o obrobek, což způsobí náhlé zvýšení odporu posuvu)?
• Příčina problému: Zasekávání pily je obvykle způsobeno „nesouladem mezi řezným kotoučem a obrobkem“ (např. použití slinutého kotouče k řezání slinutého karbidu nebo použití ultra- pájeného kotouče k řezání silné uhlíkové oceli).
• Řešení: Okamžitě přestaňte nůž používat a nahraďte jej řezným kotoučem, který odpovídá materiálu.
3. Měření: Klíčové rozměry a kontrola úhlu
• Tloušťka zubu: Změřte tloušťku brusné vrstvy pomocí posuvného měřítka. Pokud je menší než 1 mm, je nutné pilový kotouč sešrotovat (příliš tenký kotouč bude mít za následek nedostatečnou pevnost a snadné zlomení).
• Úhel čela: Změřte úhel čela pilového kotouče (úhel mezi brusným povrchem a směrem posuvu) pomocí úhlového měřidla. Musí být udržována mezi 15 a 20 stupni. Pokud se úhel odchyluje (např. méně než 10 stupňů nebo větší než 25 stupňů), výrazně se zvýší riziko "zlomení zubu", což vyžaduje opravu nebo sešrotování.
4. Tuba: Skladování a manipulace
• Požadavky na skladování: Řezné kotouče musí být skladovány odděleně (vyhněte se stohování s jinými nástroji) a nesmějí se na ně pokládat těžké předměty (aby se zabránilo prasknutí pod tlakem).
• Další poznámky: Skladovací prostředí musí být suché (vlhkost způsobí rezivění kovového těla, což ovlivní pevnost spoje) a musí být chráněno před zdroji vysokých{0}}teplot (aby se zabránilo změknutí pojiva).
