Přímý brusný kotoučs se běžně používají pro broušení vnějšího kruhu obrobku a povrchu. V současné době mezi hlavní přímé brusné kotouče na trhu patří hlavně pryskyřičné pojivo, keramické pojivo a brusné kotouče typu kovového pojiva, ale keramické pojivo a pryskyřičné pojivo se používají hlavně při velmi přesném broušení.
Při přesném broušení lze díky velmi vysokým požadavkům na drsnost povrchu často pouhým okem pozorovat stopy po broušení na pracovní ploše. Dnes shrneme a podělíme se o příčiny tohoto typu abnormality a běžná řešení.
1. Na povrchu se objevují zkřížené spirálové stopy
Hlavním důvodem této stopy je, že přímý brusný kotouč má špatnou přímost a nerovnosti. Během broušení se brusný kotouč a obrobek dotýkají pouze částečně. Poté, co se obrobek nebo brusný kotouč několikrát pohne tam a zpět, znovu se na obrobku objeví křížové spirály, které lze pozorovat pouhým okem.
Stoupání těchto spirál souvisí s rychlostí stolu obrobku a rychlostí otáčení obrobku a souvisí také s nerovnoběžností osy brusného kotouče a vodicí lišty pracovního stolu.
(I) Hlavní důvody pro tvorbu spirálových čar jsou následující:
1. Brusný kotouč je špatně obroušen, hrany a rohy nejsou zkosené a k orovnávání se nepoužívá chladicí kapalina;
2. Ve vodicí liště pracovního stolu je příliš mnoho mazacího oleje, což způsobuje, že pracovní stůl plave;
3. Obráběcí stroj má nízkou přesnost;
4. Příliš velký brusný tlak atd.;
(II) Konkrétní důvody pro tvorbu spirálových čar jsou následující:
1. Tuhost vodicí lišty ve tvaru V není dobrá. Při broušení je brusný kotouč posunut a pouze hrana brusného kotouče se dotýká pracovní plochy;
2. Při orovnávání brusného kotouče je rychlost zpětného chodu pracovního stolu nestabilní a přesnost není vysoká, takže jedna hrana brusného kotouče je o něco méně orovnávána;
3. Tuhost samotného obrobku je špatná;
4. Na brusném kotouči jsou ulomená a oloupaná zrnka písku a na povrchu brusného kotouče jsou připevněny železné piliny z broušení obrobku. Z tohoto důvodu by měl být upravený brusný kotouč opláchnut nebo vykartáčován chladicí vodou;
5. Brusný kotouč není řádně obroušen, s místními vybouleninami atd.
2. Na hladině se objevují rybí šupiny
Hlavní důvod opětovného výskytu rybích šupin na povrchu je: protože řezná hrana Přímého brusného kotouče není dostatečně ostrá, při broušení se „kouše“ a vibrace jsou v této době velké. Konkrétní důvody pro výskyt rybích šupin na povrchu obrobku jsou:
⑴ Na povrchu brusného kotouče jsou nečistoty a olej;
⑵ Brusný kotouč není zaoblený;
⑶ Brusný kotouč se otupí a orovnání není dostatečně ostré;
⑷ Diamantový upevňovací rám není pevný, diamant se třese nebo kvalita diamantu je špatná a neostrá;
⑸ Tvrdost brusného kotouče je nerovnoměrná atd.
3. Zdrsnění pracovní plochy
Hlavním důvodem vzniku stop zdrsnění na povrchu je to, že hrubozrnné brusné částice se po odpadnutí vloží mezi obrobek a rovný brusný kotouč.
Konkrétní důvody zdrsnění povrchu obrobku při broušení jsou:
⑴ Stopy po hrubém broušení se při jemném broušení neodstraňují;
⑵ Hrubé a jemné abrazivní částice v chladicí kapalině nejsou filtrovány čistě;
⑶ Brusné částice snadno odpadnou, když je hrubozrnný brusný kotouč právě orovnán;
⑷ Vypršela houževnatost materiálu nebo je brusný kotouč příliš měkký;
⑸ Houževnatost abrazivních částic a houževnatost materiálu obrobku nejsou správně sladěny atd.
4. Na povrchu obrobku jsou přímé vlny.
Vyřízněte příčný řez broušeným obrobkem kolmo k ose a zvětšete jej, a uvidíte, že jeho obvod je podobný sinusovce.
Nechte jeho střed rotovat a posouvat podél osy bez rotace a trajektorie kolem sinusovky je vlnový válec, také známý jako mnohoúhelník.
Hlavním důvodem přímé vlny je, že pohyb přímého brusného kotouče vzhledem k obrobku nebo periodická změna tlaku brusného kotouče na obrobek způsobuje vibrace. Tyto vibrace mohou být vynucené vibrace nebo samobuzené vibrace, takže na obrobku je často více než jedna frekvence přímých vln.
Konkrétní důvody pro rovné vlny jsou:
1. Vůle mezi brusným kotoučem a vřetenem je příliš velká;
2. Tvrdost brusného kotouče je příliš vysoká;
3. Statické vyvážení brusného kotouče není dobré nebo se brusný kotouč otupí;
4. Rychlost obrobku je příliš vysoká;
5. Ložisko vřetena brusného kotouče je opotřebené, odpovídající vůle je příliš velká a dochází k radiálnímu házení;
6. Mechanismus upínání brusného kotouče nebo pracovní stůl "plazí" atp.
S ohledem na výše uvedené běžné problémy, v kombinaci se zkušenostmi z výzkumu broušení přímočarých brusných kotoučů v průběhu let, jsou pro každého vytříděna některá běžná preventivní řešení:
1. Dbejte na to, aby byl brusný kotouč vyvážený;
① Nový brusný kotouč musí být staticky vyvážen dvakrát;
② Pokud je brusný kotouč po určitou dobu používán, pokud je znovu nevyvážený, je třeba jej znovu staticky vyvážit;
③ Než se brusný kotouč zastaví, nejprve vypněte řeznou kapalinu a nechte brusný kotouč běžet naprázdno, aby se vyschl, aby se chladicí kapalina nehromadila ve spodní části a nezpůsobovala nerovnováhu;
2. Podle vlastností materiálu obrobku zvolte vhodnou tvrdost brusného kotouče;
3. Oblečte brusný kotouč včas;
4. Rozumně zvolte orovnávací množství nebo otočte a znovu svařte diamant, nebo diamant naostřete;
5. Přiměřeně snižte pracovní rychlost a opravte středový otvor;
6. Přepněte na mletí na větším mlýnku. Pokud to nelze provést z důvodu omezení zařízení, lze snížit hloubku broušení a rychlost podélného posuvu a brusný kotouč lze naostřit;
7. Nastavte vůli ložisek podle návodu k obráběcímu stroji;
8. Nastavte vůli ložiska vřetena vřetena.
