Tvrdost brusiva, drtící výkon a výběr velikosti

Druhy brusiv lze rozdělit do dvou kategorií podle materiálu: nekovová brusiva a kovová brusiva.

Nekovová brusiva obecně zahrnují měděnou rudu, křemenný písek, říční písek, korund, sklo atd. Vzhledem k extrémně vysoké rychlosti drcení nekovových brusiv dochází k velkému množství prachu, vážnému znečištění a nízké účinnosti, kromě několika nadále používány, většina z nich byla postupně nahrazena kovovými brusivy.

Kovová abraziva představují broky z lité oceli (s vysokým obsahem uhlíku a s nízkým obsahem uhlíku), ocelové broky, železné broky, železné broky, nerezové broky, drátěné broky, ložiskové ocelové drtě.

Požadavky na tvrdost brusiva lze určit podle stavu povrchu obrobku. Obecně řečeno, hodnota tvrdosti by měla být vyšší než povrchová tvrdost obrobku HRC3~HRC10. Tvrdost brusiva ovlivňuje rychlost a účinek čištění.

Když brusné částice narazí na povrch obrobku vysokou rychlostí, kinetická energie nárazu, kterou na ně zařízení působí, se v okamžiku nárazu část energie vždy spotřebuje na deformaci brusiva, kterou nelze zcela přenést na povrch raženého obrobku a nedokončí účinný efekt. Spotřebovaná energie je do značné míry určena tvrdostí brusiva.

Takzvaná tvrdost je definována jako schopnost odolávat deformaci. Čím vyšší tvrdost, tím větší odolnost proti deformaci, tím větší procento energie přenesené na povrch obrobku a tím zřetelnější čisticí účinek.

Obecně platí, že ideální rozsah tvrdosti brusiva by měl být střední, příliš tvrdé se snadno zlomí, příliš měkké se snadno deformují. Některá brusiva s vysokou tvrdostí (jako jsou litinové broky) lze rychle vyčistit nebo zpevnit a cena brusiva je také nízká, ale tato brusiva jsou křehká a mají vysokou spotřebu, což může také způsobit předčasné opotřebení opotřebitelných částí. tryskacího zařízení a zvýšení nákladů na údržbu; naopak Ano, ostatní brusiva s nízkou tvrdostí mají nízkou spotřebu a nízkou cenu, ale mají dlouhé čistící cykly, nízkou produktivitu a plýtvají prací a provozní dobou.

Charakteristiky drcení brusiva přímo ovlivní náklady, náklady na údržbu a čisticí účinek brusiva.

Vzhledem k rozdílu v chemickém složení, výrobním procesu a metalografické struktuře jsou vlastní únavové charakteristiky každého abraziva odlišné, což určuje jeho odlišné drticí vlastnosti v tryskacích zařízeních.

Drcení abraziva znamená, že v tryskacím čistícím zařízení jsou abrazivní částice vymrštěny velmi vysokou rychlostí a dopadnou na povrch obrobku. Po dokončení čisticích a zpevňovacích úkolů je samotné brusivo spotřebováno nárazem a zároveň opotřebovává zařízení. Prostřednictvím nepřetržité cirkulace a opakovaného dopadu, od velkých částic k malým částicím, od malých částic k menším částicím, a nakonec, protože částice jsou příliš malé (méně než 0,2 mm), aby je bylo možné použít, jsou odstraněny výstřelem tryskací zařízení a systém odstraňování prachu.

Rychlost drcení abraziva také určuje množství nových částic s ostrými rohy vytvořených během operace. Ostré rohy způsobují velký odpor, což vede ke špatné cirkulaci brusiva, která je náchylná k poškrábání a poškození součástí zařízení.

Proto je drtící výkon brusiva důležitým kritériem pro měření vysoce kvalitních brusiv.

Běžné průměry brusiva se pohybují od 0,3 mm do 2,8 mm. Čím větší je typ abraziva, tím rychlejší je účinnost tryskání, ale čím větší je drsnost povrchu tryskaného obrobku, opak je pravdou; proto je zvláště důležité vybrat typ abraziva pro tryskání, který je vhodný pro velikost obrobku.

Pro podávání nového zařízení nelze použít jediné abrazivo a pro dosažení dobrého pokrytí a účinnosti čištění je nutné smíchat určitou tloušťku a jemnost.