Disky řezání oxidu hliníku jsou běžné abrazivní nástroje, které se široce používají při řezání kovu, kamene, betonu a dalších materiálů. Kvůli odolnosti tvrdosti a opotřebení hnědého fúzovaného aluminy se řezací kola obvykle používají pro řezné operace s vysokou intenzitou. Proces výroby Brown Corundum odříznutých disků zahrnuje více kroků, od výběru surovin po kontrolu kvality konečného produktu.
Podrobný proces výroby oxidu hnědého hliníkuřezací disk:
1. Příprava surovin
Hnědý oxid hlinitý oxid štěrk: Tvrdost a odolnost proti opotřebení hnědého fúzovaného aluminy z něj činí ideální abrazivu pro řezání kol. Rozsah velikosti částic je obvykle mezi F14 a F120.
Substrát: Substrát odříznutého disku je obvykle vyroben z tkaniny vlákna, drátěného pletiva, kovové sítě a dalších materiálů, aby se zvýšila síla a houževnatost. Mezi běžné substráty patří substrát zesílený vlákna a substrát vyztužený ocelovou plech.
Binder: Pořadač obvykle používá pryskyřici (jako je fenolická pryskyřice), kovové pojivo nebo keramické pojivo. Hlavní funkcí je pevně spojit hnědou oxidovou štěrk a substrát, aby se zajistilo, že se během použití nezlomí. Binder pryskyřice je nejrozšířenější.
Aditivy: Pro zlepšení výkonu lze přidat také některé specifické chemické přísady, jako jsou tvrdiče, antioxidanty, protinadějné látky atd.
2. screening a míchání hnědého oxidového písku hliníku
Screening: Screening hnědý fúzovaný aluminový písek, aby se zajistilo, že částice jsou jednotné a splňují navržené požadavky na velikost částic. Částice, které jsou příliš velké nebo příliš malé, ovlivní účinek řezacího kola.
Míchání: Smíchejte hnědý fúzovaný aluminový písek, pojivo a další přísady ve stanoveném poměru. Při míchání je nutné zajistit, aby byl písek a pojivo zcela a rovnoměrně kombinované, aby se zabránilo nerovnoměrnému rozdělení písku, které ovlivňuje řezací účinek.
3. Povlak a lisování
Substrátový povlak: Smíšený písek a pojivo jsou aplikovány na povrch substrátu řezného disku. Substrát je obvykle vyroben z vlákniny nebo kovové sítě a účelem povlaku je zvýšit strukturální pevnost.
Stisknutím: Potahovaný substrát a směs jsou umístěny do formy pro lisování. Materiál je zhutněn vysokým tlakem, aby se zajistilo, že písek je rovnoměrně rozložen a pevně přidržuje substrát. Tento proces je obvykle dokončen pomocí hydraulického lisu a tlak musí být správně upraven, aby se zabránilo příliš pevně stisknutím a způsobujícím prasknutí substrátu.
4. sušení a léčení
Sušení: Po stisknutí musí být řezací kolo vysušeno, aby se odstranila přebytečná voda a rozpouštědlo. Sušení se obvykle provádí při nízké teplotě, aby nedošlo k poškození substrátu a lepidla způsobené vysokou teplotou.
Využití: U odříznutých disků pomocí pryskyřičných lepidel je nutné vytvrzení po sušení. Vyléčení má zcela ztvrdnout lepidlo zahříváním, aby se zajistila jeho trvanlivost a strukturální stabilitu. Teplota vytvrzování je obvykle mezi 150 stupni a 180 stupňů a doba vytvrzování se liší podle specifikací produktu a typu adheziva.
5. Ochlazení a demilding
Chlazení: Ztuhnuté řezací kolo je třeba přirozeně ochladit na teplotu místnosti. Během procesu chlazení musí být teplota postupně snižována, aby se zabránilo trhlinám způsobeným nadměrným tepelným napětím.
Demoldring: Vychlazený řezací disk je odstraněn z formy. V této době je třeba pečlivě zkontrolovat vzhled a struktura, aby se zajistilo, že nedochází k žádným trhlinám, vadám nebo písku.
6. Ořezávání a řezání
Ořezávání: Po vyřazení z formy je okraj obvykle nerovnoměrný a musí být oříznut. Proces ořezávání zahrnuje broušení vnějšího okraje s bruskou nebo zastřihovačem, aby byla zajištěna rovinnost a vzhled.
Ořezávání: Řezání podle konečných specifikací řezaného disku (jako je průměr, tloušťka atd.), Obvykle pomocí laserového řezání, laserového vrtání a dalších metod přesného zpracování, aby se zajistila, že velikost splňuje požadavky.
7. Inspekce kvality
Inspekce vzhledu: Zkontrolujte vzhled řezacího kola, abyste se ujistili, že neexistují žádné trhliny, deformace nebo uvolňování písku.
Test tvrdosti: Vyzkoušejte tvrdost testerem tvrdosti, abyste zajistili, že má dostatečnou tvrdost, aby se vyrovnal s řezným úkolem.
Test oděru: Vyzkoušejte odpor opotřebení prostřednictvím experimentů, aby se zajistila jeho trvanlivost během používání.
Kontrola rovnováhy: Odříznuté disk musí mít dobrou rovnováhu, aby se zabránilo vibracím během používání. Ke kontrole zůstatku se obvykle používá testovací nástroj profesionálního rovnováhy.
Test dopadového odporu: Zkontrolujte odolnost proti nárazu, abyste se zajistili, že není snadné se rozbít během vysokorychlostního řezání.
8. Balení a skladování
Balení: Kvalifikovaná řezací kola budou zabalena podle požadavků zákazníka. Mezi běžné metody balení patří plastové sáčky, kartony nebo dřevěné krabice, aby se zabránilo poškození během přepravy.
Skladování: Řezací disky je třeba uložit na suchém a větraném místě, aby se zabránilo vlhkosti, vysoké teplotě a jiným prostředím, které ovlivňují jejich kvalitu. Zejména u pryskyřičných pojiv by se jim mělo zabránit tomu, aby byli dlouho uloženi v přímém slunečním záření nebo vlhkém prostředí, aby se zabránilo ovlivnění stability pojiva.
Shrnutí
Proces výrobního procesu disků řezání oxidu hnědého hliníku zahrnuje více odkazů, jako je výběr surovin, míchání, povlak, lisování, vyléčení, oříznutí, kontrola kvality atd. Každé spojení je zásadní a nedbalost v jakémkoli spojení může ovlivnit výkon a životnost životnosti konečného rozřezaného disku. Proto je přísná kontrola procesů a kontrola kvality klíčem k zajištění efektivního, stabilního a bezpečného používání hnědých fúzovaných disků oxidu hlinitého.
